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焦化廠煉焦車間是焦化生產的核心環(huán)節(jié)，其工藝流程和設備配置直接影響到焦炭的質量和產量。配煤工藝是指將不同品質、不同產地的煤炭按照一定的比例混合，以達到煉焦所需的熱量、化學活和機械強度等能。本文將對焦化廠煉焦車間的配煤工藝與設備需求進行簡要介紹。

一、配煤工藝

1. 原料準備：焦化廠煉焦車間的主要原料是煤炭，包括主焦煤、肥煤、瘦煤等。在配煤前，需要對原料進行篩選、破碎、干燥等處理，以滿足煉焦的要求。

2. 配煤比例：根據煉焦工藝要求，將不同品質、不同產地的煤炭按照一定的比例混合。配煤比例的確定需要考慮煤炭的熱值、化學活、機械強度等因素，以保證焦炭的質量。

3. 配煤操作：將配好的煤炭通過輸送設備送入焦爐進行煉焦。在輸送過程中，需要對煤炭進行攪拌、混合，以保證配煤比例的穩(wěn)定。

4. 煉焦過程：煤炭在焦爐內經過加熱、干餾、結焦等過程，終形成焦炭。在煉焦過程中，需要對爐內的溫度、壓力、氣體成分等參數進行控制，以保證焦炭的質量。

5. 焦炭出爐：焦炭在焦爐內冷卻后，通過出爐裝置將其從爐內取出。出爐后的焦炭需要進行篩分、破碎、包裝等處理，以滿足不同用戶的需求。

二、設備需求

1. 原料處理設備：包括振動篩、破碎機、干燥機等，用于對原料進行篩選、破碎、干燥等處理。

2. 配煤設備：包括皮帶輸送機、攪拌器等，用于將配好的煤炭輸送焦爐進行煉焦。

3. 焦爐：焦化廠煉焦車間的核心設備，用于對煤炭進行加熱、干餾、結焦等過程。焦爐的類型有頂裝焦爐、側裝焦爐等，根據生產工藝和規(guī)模的不同，可以選擇不同類型的焦爐。

4. 出爐設備：包括推焦機、出爐機等，用于將焦炭從焦爐內取出。

5. 焦炭處理設備：包括篩分機、破碎機、包裝機等，用于對出爐后的焦炭進行處理。

6. 環(huán)保設備：焦化廠煉焦車間會產生大量的廢氣、廢水、廢渣等污染物，需要配置相應的環(huán)保設備進行處理，如煙氣脫硫脫硝裝置、廢水處理裝置等。

總之，焦化廠煉焦車間的配煤工藝與設備需求需要根據生產工藝和規(guī)模的不同進行調整。合理的配煤工藝和設備配置可以提高焦炭的質量和產量，降低生產成本，提高企業(yè)的競爭力。

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