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脫硫煙氣系統(tǒng)的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 煙氣預處理：在進入脫硫系統(tǒng)之前，煙氣需要經(jīng)過預處理，以去除其中的大顆粒物、重金屬和有毒有害物質(zhì)。這一步驟通常采用電除塵器或布袋除塵器進行。

2. 脫硫塔：預處理后的煙氣進入脫硫塔，與脫硫劑發(fā)生化學反應(yīng)，將煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化為二氧化硫和水蒸氣。脫硫劑通常為石灰石、石膏等堿物質(zhì)。在脫硫過程中，煙氣的溫度、濕度和pH值都會發(fā)生變化，因此需要對脫硫塔內(nèi)的煙氣進行調(diào)節(jié)。

3. 吸收劑制備：為了保持脫硫劑的活，需要定期向脫硫塔內(nèi)添加新鮮的吸收劑。吸收劑的制備過程包括破碎、篩分、混合等步驟，以確保吸收劑的粒度和成分滿足要求。

4. 吸收劑輸送：制備好的吸收劑通過輸送設(shè)備送入脫硫塔內(nèi)，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。輸送設(shè)備通常采用氣力輸送、螺旋輸送等方式。

5. 煙氣再熱：脫硫后的煙氣溫度較低，需要進行再熱處理，以提高煙囪排放的煙氣溫度，減少煙氣中的水蒸氣含量。再熱設(shè)備通常采用換熱器或加熱器。

6. 煙氣排放：經(jīng)過再熱處理的煙氣通過煙囪排放到大氣中。為了減少煙氣對環(huán)境的影響，還需要對排放的煙氣進行監(jiān)測，確保其符合環(huán)保標準。

脫硫工段的具體工藝流程如下：

1. 煙氣從鍋爐出口引出，首入電除塵器或布袋除塵器進行預處理，去除大顆粒物、重金屬和有毒有害物質(zhì)。

2. 預處理后的煙氣進入脫硫塔，與石灰石等堿吸收劑發(fā)生化學反應(yīng)，將煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化為二氧化硫和水蒸氣。

3. 為了保證脫硫劑的活，需要定期向脫硫塔內(nèi)添加新鮮的吸收劑。吸收劑經(jīng)過破碎、篩分、混合等步驟后，通過輸送設(shè)備送入脫硫塔內(nèi)。

4. 脫硫后的煙氣溫度較低，需要通過換熱器或加熱器進行再熱處理，提高煙囪排放的煙氣溫度，減少水蒸氣含量。

5. 再熱處理后的煙氣通過煙囪排放到大氣中。為了保護環(huán)境，還需要對排放的煙氣進行監(jiān)測，確保其符合環(huán)保標準。

6. 整個脫硫過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等需要進行處理和回收利用，以減少對環(huán)境的影響。

總之，脫硫煙氣系統(tǒng)的工藝流程包括煙氣預處理、脫硫塔、吸收劑制備、吸收劑輸送、煙氣再熱和煙氣排放等環(huán)節(jié)。通過對各個環(huán)節(jié)的嚴格控制和管理，可以有效地降低煙氣中的SO2排放量，保護環(huán)境和人類。