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滌綸針刺氈（Polyester Needlepunched Woven Filter Mat）是一種廣泛應用于各種除塵設備、空氣過濾系統(tǒng)和水過濾系統(tǒng)的過濾材料。它具有優(yōu)良的耐溫、耐腐蝕、耐化學腐蝕、耐磨、抗靜電等能，廣泛應用于鋼鐵、水泥、電力、垃圾焚燒、化工等行業(yè)。本文將介紹滌綸針刺氈的基本參數(shù)和生產(chǎn)工藝。

一、滌綸針刺氈基本參數(shù)

1. 材質(zhì)：滌綸（Polyester）是一種合成纖維，具有優(yōu)良的強度、耐磨和耐化學腐蝕能。

2. 厚度：滌綸針刺氈的厚度一般在0.1-1.2mm之間，可根據(jù)實際應用需求進行選擇。

3. 寬度：滌綸針刺氈的寬度一般在1m-6m之間，可根據(jù)實際應用需求進行選擇。

4. 密度：滌綸針刺氈的密度一般在100-250g/m2之間，可根據(jù)實際應用需求進行選擇。

5. 孔徑：滌綸針刺氈的孔徑一般在1-5μm之間，可根據(jù)實際應用需求進行選擇。

6. 適用范圍：滌綸針刺氈適用于高溫、高濕、腐蝕氣體等惡劣環(huán)境下的過濾。

二、滌綸針刺氈生產(chǎn)工藝

1. 開松：將聚酯纖維原料進行開松處理，使其成為蓬松的纖維狀態(tài)。

2. 混合：將開松后的纖維與梳理機進行混合，使纖維充分梳理成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

3. 針刺：將纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)通過針刺機進行針刺，形成三維立體的纖維層。

4. 熱定型：將針刺后的纖維層進行熱定型處理，使其具有穩(wěn)定的尺寸和形狀。

5. 后處理：對熱定型后的纖維層進行后處理，如燒毛、軋光、壓光等，以提高纖維層的平整度和光滑度。

6. 切割：將后處理后的纖維層進行切割，形成所需的寬度和長度。

7. 檢驗：對切割后的纖維層進行檢驗，確保其尺寸、密度、孔徑等參數(shù)符合要求。

8. 包裝：將合格的纖維層進行包裝，以便運輸和儲存。

總之，滌綸針刺氈具有優(yōu)良的能和應用范圍，其生產(chǎn)工藝也相對成熟。用戶在選擇滌綸針刺氈時，應根據(jù)實際應用需求選擇合適的材質(zhì)、厚度、寬度和密度等參數(shù)。同時，了解滌綸針刺氈的基本參數(shù)和生產(chǎn)工藝，有助于更好地應用和維護過濾設備。