脈沖袋式除塵器在使用中需要注意哪些事項(xiàng)
脈沖布袋除塵器運(yùn)行注意事項(xiàng)脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。一、脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng) 1、頂部入孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時(shí)無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。 2、調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間不大于2s，好1s之內(nèi)，開啟時(shí)可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動(dòng)開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動(dòng)開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。注意：在調(diào)試提升閥時(shí)，絕不可使電磁脈沖閥動(dòng)作，否則強(qiáng)大的氣流會(huì)對人身造成傷害。 3、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤滑油。 4、調(diào)整清灰控制器（詳細(xì)閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動(dòng)力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。注意：進(jìn)行上述調(diào)整時(shí)，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。二、負(fù)荷調(diào)試上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時(shí)，整個(gè)工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作： 1、接通全部電源，壓縮空氣源，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動(dòng)狀態(tài)。 2、接通測壓裝置（可用U型管壓計(jì)）到除塵器的測壓口。 3、啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。 4、啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行消除。 5、當(dāng)除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。 6、當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是，先啟動(dòng)清灰控制儀在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時(shí)間過長，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時(shí)間短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。由于選型不當(dāng)，有的除塵器當(dāng)清灰間隔時(shí)間調(diào)到15s時(shí)，仍長期在高阻力下運(yùn)行（大于1800Pa）?；虍?dāng)清灰間隔時(shí)間較長時(shí)，長期在低阻力下運(yùn)行（小于800Pa）此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運(yùn)行，會(huì)使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。 7、觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運(yùn)行。三、脈沖布袋除塵器的安全注意事項(xiàng)脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí),常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的質(zhì)或帶電,同時(shí),大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施,如 1、在除塵器的前面設(shè)烯燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。 2、采取防止靜電積聚措施,各部分用導(dǎo)電材料接進(jìn),或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。 3、防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。 4、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前,務(wù)必通風(fēng)換氣,嚴(yán)防CO中毒
脈沖布袋除塵器布袋容易壞是什么原因怎么樣處理
濾袋是除塵器的核心，對濾袋的檢修和維護(hù)工作非常重要。影響濾袋使用壽命的原因主要有以下幾點(diǎn)：
1、濾袋堵塞，濾袋堵塞會(huì)引起濾袋磨損、穿孔和脫落。在檢修和維護(hù)過程中可發(fā)現(xiàn)，可以通過暫時(shí)加強(qiáng)清灰的方法處理堵塞，或者直接更換布袋。
2、濾袋淋濕，需要檢查是否漏水，保持布袋干燥，嘗試反復(fù)清灰。
8、濾袋老化、變硬變熱、燒毀、泄露粉塵、濾速過高等，這些都會(huì)造成布袋老化。
濾袋的形狀、安裝方式和結(jié)構(gòu)是造成破損的主要原因，另外溫度過高、和煙氣中的酸堿等化合物反應(yīng)也會(huì)導(dǎo)致布袋老化、破損，及時(shí)排查檢修更換布袋即可。
布袋除塵器脈沖閥故障的原因
1、電磁脈沖閥是布袋除塵器中一個(gè)重要的零部件，由電控儀控制進(jìn)行脈沖清灰，但是在布袋除塵器運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)一些故障，影響設(shè)備運(yùn)行，這里就介紹幾種常見的故障及引起故障的原因。
2、（1）電磁脈沖閥輸入電信號時(shí)，先導(dǎo)頭不動(dòng)，膜片不動(dòng)，閥不工作
3、原因：線路不通、電壓過低、安裝不當(dāng)導(dǎo)致的先導(dǎo)頭動(dòng)柱卡死
4、（2）先導(dǎo)頭動(dòng)柱原地挑動(dòng)，脈沖閥無法噴吹
5、原因：卸荷孔有堵，排氣不暢，先導(dǎo)頭動(dòng)柱有卡現(xiàn)象。
6、（3）膜片原地跳動(dòng)，脈沖閥無法噴吹
7、原因：先導(dǎo)頭動(dòng)柱在跳動(dòng)，大膜片阻尼孔磨損變大，阻尼作用變小;小膜片阻尼孔有堵，卸荷排氣不暢。
8、（4）電信號消失，膜片不能復(fù)位關(guān)死
9、原因：阻尼孔有堵，阻尼作用太大，壓力氣體不能及時(shí)到位;靜壓力低;卸荷孔關(guān)閉不及時(shí)。
10、（5）電信號消失，膜片不能復(fù)位關(guān)閉
11、原因：阻尼孔堵死;卸荷孔沒有封閉。先導(dǎo)閥線圈發(fā)熱、燒掉。
12、原因：先導(dǎo)閥沒有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞