脈沖袋式除塵器在使用中需要注意哪些事項
脈沖布袋除塵器運行注意事項脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。一、脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項 1、頂部入孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調(diào)整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓。 2、調(diào)整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區(qū),否則應調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié),要求提升閥關閉時間不大于2s,好1s之內(nèi),開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調(diào)平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調(diào)試完畢,將手動開關復原,并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。注意:在調(diào)試提升閥時,絕不可使電磁脈沖閥動作,否則強大的氣流會對人身造成傷害。 3、調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。 4、調(diào)整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書),要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調(diào),動作順序參見圖,為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡,對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳躍式的。注意:進行上述調(diào)整時,應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。二、負荷調(diào)試上述全部調(diào)整工作完畢以后,便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試,當然在進行這一工作時,整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調(diào)試應進行以下工作: 1、接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設備,除塵控制器置于手動狀態(tài)。 2、接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口。 3、啟動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進出風口的風量,計算漏風率。漏風率應小于3%,否則應檢查處理。 4、啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正常現(xiàn)象,過一段時間會自行消除。 5、當除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。 6、當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定),方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調(diào)整(注:清灰間隔時間短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之間穩(wěn)定變化時,才算合適。由于選型不當,有的除塵器當清灰間隔時間調(diào)到15s時,仍長期在高阻力下運行(大于1800Pa)?;虍斍寤议g隔時間較長時,長期在低阻力下運行(小于800Pa)此時,可按實際情況確定間隔時間,只要系統(tǒng)中的通風情況允許,不一定非要保持阻力在1000~1470Pa之間,但長期在高阻力下運行,會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。 7、觀察排灰裝置工作情況。一切正常后,便可投入運行。三、脈沖布袋除塵器的安全注意事項脈沖布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時,常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸氣體等進入系統(tǒng)之中,有些粉塵具有自燃著火的質(zhì)或帶電,同時,大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的,在這樣的運轉(zhuǎn)條件下,存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害,這類事故的后果往往是嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施,如 1、在除塵器的前面設烯燒室或火星捕集器,以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。 2、采取防止靜電積聚措施,各部分用導電材料接進,或在濾料制造時加入導電纖維。 3、防止粉塵的堆積或積聚,以免粉塵的自燃和爆炸。 4、人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒
脈沖布袋除塵器布袋容易壞是什么原因怎么樣處理
濾袋是除塵器的核心,對濾袋的檢修和維護工作非常重要。影響濾袋使用壽命的原因主要有以下幾點:
1、濾袋堵塞,濾袋堵塞會引起濾袋磨損、穿孔和脫落。在檢修和維護過程中可發(fā)現(xiàn),可以通過暫時加強清灰的方法處理堵塞,或者直接更換布袋。
2、濾袋淋濕,需要檢查是否漏水,保持布袋干燥,嘗試反復清灰。
8、濾袋老化、變硬變熱、燒毀、泄露粉塵、濾速過高等,這些都會造成布袋老化。
濾袋的形狀、安裝方式和結(jié)構是造成破損的主要原因,另外溫度過高、和煙氣中的酸堿等化合物反應也會導致布袋老化、破損,及時排查檢修更換布袋即可。
布袋除塵器脈沖閥故障的原因
1、電磁脈沖閥是布袋除塵器中一個重要的零部件,由電控儀控制進行脈沖清灰,但是在布袋除塵器運行過程中會出現(xiàn)一些故障,影響設備運行,這里就介紹幾種常見的故障及引起故障的原因。
2、(1)電磁脈沖閥輸入電信號時,先導頭不動,膜片不動,閥不工作
3、原因:線路不通、電壓過低、安裝不當導致的先導頭動柱卡死
4、(2)先導頭動柱原地挑動,脈沖閥無法噴吹
5、原因:卸荷孔有堵,排氣不暢,先導頭動柱有卡現(xiàn)象。
6、(3)膜片原地跳動,脈沖閥無法噴吹
7、原因:先導頭動柱在跳動,大膜片阻尼孔磨損變大,阻尼作用變小;小膜片阻尼孔有堵,卸荷排氣不暢。
8、(4)電信號消失,膜片不能復位關死
9、原因:阻尼孔有堵,阻尼作用太大,壓力氣體不能及時到位;靜壓力低;卸荷孔關閉不及時。
10、(5)電信號消失,膜片不能復位關閉
11、原因:阻尼孔堵死;卸荷孔沒有封閉。先導閥線圈發(fā)熱、燒掉。
12、原因:先導閥沒有工作;小膜片阻尼孔、卸荷孔堵塞