單機(jī)脈沖除塵器安裝保養(yǎng)說明是什么
一、袋式除塵器安裝質(zhì)量的重要
本類型袋式除塵器，其安裝質(zhì)量的好壞對除塵器能否穩(wěn)定運行關(guān)重要，尤其是噴吹系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，安裝必須做到精度高、密封好。
二、安裝時注意事項和安裝前的準(zhǔn)備
1）、除對土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對外，還要對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。
2）、袋式除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封能，各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗。
3）、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密試驗,不得有漏氣現(xiàn)象。
4）、清點各個零部件時必須要有清單，按清單一一清點生產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整，配備完全。
5）、檢查各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或更換。外購件必須有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞，方可進(jìn)行裝配。
6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下后上、先內(nèi)后外施工原則，防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域，同時外形要美觀。
7）、濾袋安裝之前，必須清除風(fēng)室、花板上的雜物，然后清除箱體、灰斗內(nèi)所有安裝物，如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
為保證防腐效果，金屬表面采用機(jī)械噴丸除銹處理，等級達(dá)到Sa2.5級。涂料底漆采用紅丹防銹底漆，中間漆采用J52氯磺化聚乙烯中間漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。
除塵器內(nèi)表面涂一道底漆(δ＝20μmm)，外表面涂二道底漆(δ＝40μmm)，一道面漆(δ＝20μmm)，面漆由安裝單位施工完畢后涂刷。
（1）安裝順序（場地限允許條件下）
立柱——箱體——籠梯（或步梯平臺）——花板——凈氣室——灰斗（除氣流分配器柵條及定位板）——扶欄——清灰切換系統(tǒng)——（濾袋安裝）——噴吹系統(tǒng)預(yù)組裝——重裝噴吹管——凈氣室蓋板——進(jìn)出煙道總管——旁路系統(tǒng)——遮雨裝置——供氣系統(tǒng)——保溫與彩板
注意：安裝完柱后，是先安裝箱體還是先安裝灰斗要視現(xiàn)場的安裝條件來確定，有時幾個工序可以同時進(jìn)行。
1.1柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10米時，安裝偏差不大于5mm，當(dāng)柱距大于10米時，安裝偏差不大于7mm。
1.2對角線偏差：當(dāng)對角線尺寸小于20米時，安裝偏差不大于7mm；大于20米時，安裝偏差不大于9mm。
1.3立柱鉛垂度偏差：不大于5mm。立柱頂部標(biāo)高偏差：對于零米為±5mm；各立柱頂部標(biāo)高偏差：不大于5mm；各立柱頂相互偏差為3mm。
2.1.1內(nèi)板與梁的焊接要求牢固、嚴(yán)密。焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。
2.1.2立柱直線度：不大于5mm。墻板平面度：±10mm。
2.1.3柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度3mm。
2.1.4內(nèi)板內(nèi)表面焊縫余高小于2mm。打磨圓滑。
2.2.1殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。
2.2.2調(diào)整好后柱距間偏差：不大于3mm。
2.2.3立柱鉛垂度偏差：不大于3mm。
2.2.4殼體頂面框架的平面度：不大于3mm。
2.2.5橫向加強(qiáng)筋（扁鋼）需鎖口水平度不大于2mm，豎向加強(qiáng)筋（槽鋼）垂直偏差要不大于2mm。
2.2.6氣流分配器的安裝：安裝前應(yīng)認(rèn)真測量上下框架之間的尺寸，劃好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的定位板。
2.3.1袋式除塵器的內(nèi)側(cè)為全縫焊，外側(cè)為間斷焊。
2.3.2所有焊縫，都必須進(jìn)行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊后應(yīng)立即檢查焊口，以保證整體終漏風(fēng)率不大于3%。
凈氣室垂直度±1mm；凈氣室水平對角線±8mm；凈氣室平面度≤4mm。
花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響后續(xù)工作的進(jìn)展?；ò逭麎K起吊安裝并定位。另外，特別要注意拼接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向不得有偏離，加強(qiáng)扁鋼不得有斷開的情況。
花板是由幾塊拼接焊而成，防止花板的焊接變形是關(guān)鍵技術(shù)。必須在工地的大平板上進(jìn)行組拼、焊接，焊后整形、檢漏?；ò宓纳舷录訌?qiáng)筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。
3.1.1花板在吊裝前應(yīng)按圖檢查每一塊花板的四個角的四分中心線的洋沖眼、平面度不大于1/1000。
3.1.2花板的開孔排間距允許偏差±0.2mm。
3.1.3先拼中央花板，保證花板的孔，排排平行、對中。
3.1.4再裝相鄰花板；焊前，重點檢查對接拼焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差小于±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差小于1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。
3.1.5花板的焊接應(yīng)先周邊后對接。
3.2.1凈氣內(nèi)框安裝前，檢查花板的袋孔是否能對齊，確定無誤后，組裝內(nèi)板框架（先點焊固定），然后在花板上定位，再確定整個框架的垂直度、平面度、水平對角線等是否達(dá)到安裝要求，確定正確后，再點焊定位。凈氣板裝完后，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩(wěn)固整個內(nèi)板框架，然后裝凈氣室定位槽支桿、蓋板定位槽、風(fēng)室保溫材料等等。
注意：中側(cè)板孔與花板孔對正，誤差不大于0.5mm。內(nèi)中側(cè)板孔與外中側(cè)板孔對正，誤差不大于0.5mm。定位槽上端面必須水平且位于同一個平面上；上端面用1米鋼尺檢查，直線度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按圖面技術(shù)要求。
3.2.2安裝凈氣框DC5400-3-2-0時，件8槽鋼等清灰切換系統(tǒng)與噴吹系統(tǒng)安裝結(jié)束時方可安裝。
清灰切換系統(tǒng)安裝前，先檢查鉆有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換系統(tǒng)中內(nèi)頂板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時務(wù)必使穿壁連接器孔中心與相應(yīng)花板孔中心對齊。
汽缸安裝時，用壓縮空氣使汽缸桿全部露出，使得汽缸整個行程暴露在外。
閥板安裝時，保證平面度不大于1/1000；閥板固定后不得松動。
框架梁安裝時，確保汽缸位置（300×300）不變。
4.1籠梯籠梯的梯面應(yīng)與箱體板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊縫要嚴(yán)密，整個籠梯應(yīng)平整，彎曲度應(yīng)不大于1/1000，其它按圖紙要求。
5.1.1焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機(jī)磨光。
5.1.2灰斗內(nèi)氣流分配裝置安裝時，保證布風(fēng)均勻。
5.1.3灰斗內(nèi)壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.4灰斗壁板內(nèi)表面焊縫必須用砂輪打磨圓滑。
5.1.5灰斗外壁的加強(qiáng)筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強(qiáng)度。
5.1.6在灰斗上口與承壓件接縫要求光滑平整、密封良好。
5.1.7灰斗上豎向加強(qiáng)筋需與梁焊接。
5.2測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝
灰斗上的測溫管與水平面成5°角向下傾斜設(shè)置。清堵裝置需水平設(shè)置，人孔蓋需壓緊。其余都按圖紙要求。
灰斗各側(cè)向彎曲0.1%，但不大于10mm
扶欄柱應(yīng)垂直水平面，垂直度偏差應(yīng)不大于2mm，三行扶欄管應(yīng)平行，其它按圖紙要求。
預(yù)安裝順序：噴吹管——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱
噴吹系統(tǒng)是為了電磁脈沖閥提供脈沖清灰氣源的設(shè)置。集氣箱的安裝必須準(zhǔn)確無誤，集氣箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應(yīng)對齊；電磁脈沖閥進(jìn)氣端與集氣箱上的短接管相連，出氣端與穿壁連接器通過短管（橡膠軟管）、彎頭相連；鉆有與濾袋數(shù)相同噴孔的噴吹噴管與彎管相連。因裝濾袋后在凈氣不能再燒焊，所以噴吹管必須要預(yù)組裝來固定支架的位置。
7.1.1集氣箱的噴吹管孔中心線與凈氣室導(dǎo)管孔中心線偏差不大于0.5mm。
7.1.2集氣箱的排污口必須垂直向下，且排污口端的中心水平標(biāo)高比另一端中心水平標(biāo)高低1mm。排污口下端引出排污管應(yīng)設(shè)置排污閥。
7.1.3氣密試驗壓力0.8MPa，保壓30分鐘。
7.2.1先檢查脈沖閥是否完好，脈沖閥膜片、脈沖閥內(nèi)O型密封圈是否完好。要求脈沖閥排氣口垂直向下。
7.2.2安裝噴吹標(biāo)件時，除有密封圈外的所有邊接處都需涂密封膠及帖生料帶，以防泄露。
7.2.3調(diào)整彎管，對中找正后密封。
7.3.1噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準(zhǔn)花板孔的中心，再開始定支架的位置，使得反噴管銷能剛插進(jìn)管塞孔和支架的固定孔，然后再掉轉(zhuǎn)噴吹管使孔朝下，再插管銷。支架與花板的焊接為雙面連續(xù)焊，不得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大于0.5mm。
7.3.4噴吹管安裝后必須具有互換。
7.3.5預(yù)組裝合格后拆除噴吹管，準(zhǔn)備過濾部件的安裝。
正確的濾袋安裝對提高濾袋的壽命相當(dāng)重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝濾袋的建議步驟：
為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于螺絲刀等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶快口的東西遮蓋或移開。
安裝濾袋時不能站立或跪在濾袋上，防止腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾袋安裝前要避免損壞濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進(jìn)氣口）。
通常袋籠與濾袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應(yīng)報廢。（報廢的濾袋或袋籠應(yīng)及時交還供方）
濾袋安裝時，如有用套袋工具以保護(hù)濾袋，袋口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸面小，使得彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖。
注意：袋籠在花板上裝好以后，就要在灰斗內(nèi)部做目測檢查，看布袋底部是否接觸到周邊箱體的鋼板，防止運行過程中磨破濾袋。
每排濾袋的上方將安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與凈氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心保持對中。
警告：濾袋和袋籠應(yīng)在保存，在安裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨工作。
進(jìn)出煙管安裝時，使手動風(fēng)門調(diào)整到全開狀態(tài)，其余部分安裝詳見圖紙要求。
旁路系統(tǒng)中支架務(wù)必生根于箱體加強(qiáng)筋，其余部分安裝詳見圖紙要求。
除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從此處排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。
a)濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；
c)在灰斗中檢查濾袋組件的排列；
按每300mm左右布置，釘與鋼板點焊牢固。
2.1保溫材料應(yīng)壓緊、充滿。用鋼絲網(wǎng)壓緊后用扎釘固定。
2.2鋼絲網(wǎng)與方形鋼管允許點焊；焊點的間距小于400mm。
支承采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接必須牢固；焊接位置按圖樣要求。
4.1彩板的上部應(yīng)插入箱體的安裝角鋼內(nèi)，角鋼與箱體的焊縫必須是連續(xù)焊。
4.2彩板與支承方形鋼管可采用鉚接或自攻螺釘連接。連接點的間距不大于200mm。
4.3彩板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械切割，不準(zhǔn)采用氧氣切割。
袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時應(yīng)遵循下列5點循序進(jìn)行。
1、確定PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱具體的擺放位置
PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱一般應(yīng)按照業(yè)主指定的位置進(jìn)行擺放，其中現(xiàn)場控制接線箱一般放置于除塵器本體的灰斗平臺層或基座平面上，PLC柜一般放置于中央控制室。如無指定位置可選擇除塵器本體附近的控制室擺放PLC柜和現(xiàn)場控制接線箱，這樣即有利于現(xiàn)場控制操作又有利于兩柜之間的連線。
2、PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的定位
根據(jù)PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的底面大小現(xiàn)場制作定位支架。PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱應(yīng)安裝在定位支架上。定位支架下方應(yīng)留有一定空間以利PLC柜到現(xiàn)場控制箱的電纜橋架進(jìn)出放置。PLC柜體、現(xiàn)場控制接線箱柜體與定位支架，定位支架與地面之間均應(yīng)牢固結(jié)合。
現(xiàn)場一次儀表、設(shè)備與現(xiàn)場控制接線箱，現(xiàn)場控制接線箱與PLC柜之間的動力、控制電纜線應(yīng)放置于電纜橋架或穿線管中。電纜橋架的敷設(shè)遵循“橫平豎直”原則，電纜橋架蓋板應(yīng)緊密扣蓋在電纜橋架上。
敷設(shè)完電纜橋架即可開始電纜線的裁切與敷設(shè)。首先現(xiàn)場測量出各段電纜線的長度，然后裁切好每段電纜線并在每段電纜線的兩端做上相應(yīng)標(biāo)記。注意電纜線要放一定的余量（一般按每十米放1米或1.5米來計算）。
電纜線應(yīng)放置在電纜橋架或穿線管中，電纜橋架中的電纜線應(yīng)盡量平直，擺放平整。
電纜線應(yīng)根據(jù)接線圖紙牢靠接PLC柜、現(xiàn)場控制接線箱的接線端子或現(xiàn)場儀表、設(shè)備上。
布袋風(fēng)管在安裝時有什么注意事項
1、布袋風(fēng)管是由一種特殊纖維織成柔空氣分布體系，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的送風(fēng)管、風(fēng)閥、散流器、絕熱材料等，主要是依靠纖維浸透和噴孔射流等送風(fēng)形式，可以保證風(fēng)量均勻送出。在制作上就像是一條大布袋，可以起到氣流傳遞的作用，直接影響全部空間送風(fēng)作用和制冷作用。
2、布袋風(fēng)管可以根據(jù)狀況送風(fēng)參數(shù)設(shè)置通孔，在風(fēng)管上安裝不一樣的方向要選擇不一樣的透風(fēng)圓孔。在安裝時金屬風(fēng)管自身重量輕，風(fēng)管運用拉鏈設(shè)計，經(jīng)過搭扣或者滑軌裝置在吊頂下，裝置非常簡潔，而且在的布袋風(fēng)管根據(jù)需求保溫。
3、安裝布袋風(fēng)管要與風(fēng)機(jī)接頭，要在進(jìn)出口處加軟接頭，其中軟接頭在斷面尺度要與風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口相接。軟管接頭一般采用帆布、人造革等，圖案管的長度不能小于200,松緊度合適，柔軟管要與可緩沖風(fēng)機(jī)振蕩。
4、當(dāng)風(fēng)道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等銜接錢，等到設(shè)備結(jié)束后，按照實踐測繪圖紙進(jìn)行預(yù)制和裝置。風(fēng)道裝置進(jìn)出口要風(fēng)道預(yù)制時開出洞口，需要在裝置結(jié)束風(fēng)道上現(xiàn)開風(fēng)口，其借口處應(yīng)緊密連接。
造成布袋除塵器粉塵外泄的原因有哪些
布袋除塵器在正常的工作運行中，由于設(shè)備的密封及風(fēng)速選擇會造成除塵設(shè)備處理不徹底而造成灰塵外泄，進(jìn)而影響到布袋除塵器的正常運行，使其排放不達(dá)標(biāo)。下面就由小編為您介紹造成布袋除塵器粉塵外泄的原因有哪些？
1、設(shè)備密封：布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接，如在進(jìn)行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo)，就會造成灰塵外泄。
2、過濾風(fēng)速：布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強(qiáng)，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。
3、除塵布袋選擇：除塵布袋作為布袋除塵設(shè)備的重要組成部件，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到不可替代的作用，若除塵布袋的克重不足或密度過小等均會造成布袋除塵設(shè)備灰塵外泄，從而造成除塵設(shè)備不達(dá)標(biāo)。
造成布袋除塵器粉塵外泄的原因有哪些？
以上所述希望對您有所幫助，我們在選擇布袋除塵器時也一定要合適的，這樣才便于以后的生產(chǎn)和減少故障的發(fā)生，以下就是關(guān)于選擇布袋除塵器的方法。
1、根據(jù)煙氣的特(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式、材料選擇以及輸排灰等主要措施。2、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求，確定布袋除塵器中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
3、遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
4、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度)確定煙氣在脈沖除塵器內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵器清灰方式。
5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確保施工安裝質(zhì)量。