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脈沖噴吹袋式除塵器,安全操作規(guī)程

脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規(guī)程如下：

調(diào)試，調(diào)試前的應(yīng)當(dāng)注意以下準(zhǔn)備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減速機(jī)、油霧器的使用要求加潤(rùn)滑油或者檢查其油位；引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常，轉(zhuǎn)向正確，并且無(wú)異常聲響和振動(dòng)；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動(dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書操作），將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、電磁脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常；啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于除塵布袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

[除塵器安裝施工說(shuō)明] 布袋除塵器

土建必須按設(shè)計(jì)要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進(jìn)行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝

按設(shè)備平面布置圖（或按現(xiàn)場(chǎng)狀況）吊裝就位。吊裝時(shí)必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴(yán)禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置情況定）、索具等。校準(zhǔn)檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝

1、控制柜安裝在通風(fēng)的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說(shuō)明書中接線原理圖來(lái)接線。

3、所有控制線路、動(dòng)力線路的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)）：

《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；陽(yáng)極爐點(diǎn)爐投油及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

三、陽(yáng)極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

7.2、陽(yáng)極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

9.2、陽(yáng)極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進(jìn)行日常維護(hù)。做好交接班記錄 1、待機(jī)、維護(hù)、檢修

合上電控柜電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)各電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。此時(shí)，設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

把手柄撥在手動(dòng)位置、控制每個(gè)電器元件的開(kāi)或閉，由二個(gè)人操作、一個(gè)人手動(dòng)控制每個(gè)電器元件的開(kāi)或閉、另一個(gè)人進(jìn)行對(duì)每個(gè)電器元件的開(kāi)或閉檢驗(yàn)、是否正確靈敏、如有失靈極時(shí)檢修。

除塵器在烘爐狀態(tài)時(shí)，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開(kāi)啟狀態(tài)下，因此不需開(kāi)啟電源。（此時(shí)煙氣不經(jīng)過(guò)布袋，只通過(guò)除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）

當(dāng)烘爐需要管道通風(fēng)時(shí)，開(kāi)啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動(dòng)位，壓縮空氣機(jī)停止?fàn)顟B(tài)，然后開(kāi)啟陽(yáng)極爐除塵器風(fēng)機(jī)按鈕。不使用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源和總電源。

開(kāi)啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動(dòng)位；壓縮空氣機(jī)開(kāi)啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；

壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤(rùn)滑油；開(kāi)啟應(yīng)急排放閥按鈕；開(kāi)啟風(fēng)機(jī)按鈕；調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥；

檢查溫度表值（陽(yáng)極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽(yáng)極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過(guò)此溫度，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)將自動(dòng)跳應(yīng)急排放）

當(dāng)陽(yáng)極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動(dòng)位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動(dòng)控制正常脈沖運(yùn)行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時(shí)）。

系統(tǒng)開(kāi)機(jī)4—8小時(shí)，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時(shí)，逐一手動(dòng)開(kāi)

啟卸灰閥及其對(duì)應(yīng)的倉(cāng)壁振動(dòng)器）。

關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將手柄撥在手動(dòng)位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開(kāi)關(guān)。 5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)關(guān)機(jī)

設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，關(guān)閉電源前應(yīng)清會(huì)灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)常排污；

壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤(rùn)滑油，及時(shí)排污或清洗。 2、離心風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑

定期加20＃機(jī)械油(見(jiàn)風(fēng)機(jī)規(guī)程)。 3、設(shè)備管理

設(shè)備故障后，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)電工、機(jī)修工修理。

操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對(duì)設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作檢查與調(diào)整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風(fēng)機(jī)皮帶松緊度是否需要調(diào)整。

手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)皮帶風(fēng)機(jī)葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動(dòng)閥是否正常工作。一切正常后開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件

設(shè)備正常運(yùn)行一端時(shí)間后，供應(yīng)部應(yīng)采購(gòu)部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運(yùn)行時(shí)：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺(tái)除塵設(shè)備作好時(shí)間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須做到每班檢查，時(shí)維護(hù)。在運(yùn)行中如有異常、立即取采排除。

設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行油漆防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時(shí)修理，必要時(shí)及時(shí)更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計(jì)量?jī)x器、儀表應(yīng)每年由計(jì)量部門校準(zhǔn)。 3、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作

為了避免由于維護(hù)、操作不當(dāng)而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。

(2)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計(jì)檢查油標(biāo)的準(zhǔn)確。

(3)、在開(kāi)、停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對(duì)風(fēng)機(jī)的修理不允許在運(yùn)行中進(jìn)行。

(4)、定期消除風(fēng)機(jī)內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤(rùn)滑油，正常情況下每6個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。

(5)、在風(fēng)機(jī)發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，要緊急停車，并查明原因及時(shí)排除，以確保安運(yùn)轉(zhuǎn)。

A、在風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音、振動(dòng)碰擊等不正?，F(xiàn)象時(shí)。

B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動(dòng)，軸承溫度劇列上升等不正?，F(xiàn)象時(shí)。 C、發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫度過(guò)高等不正?，F(xiàn)象時(shí)。

(6)、電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上，電動(dòng)機(jī)的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)軸和風(fēng)機(jī)軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。

布袋除塵器工作原理及操作規(guī)程

一、工段任務(wù)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過(guò)濾袋，粉塵被阻留，從而達(dá)到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達(dá)到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間按次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標(biāo)：吹灰氣體壓力≥0.3mpa煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3循環(huán)時(shí)間60～120min煙氣溫度 120～160℃運(yùn)行阻力≤1200pa電機(jī)電流煙氣濕度