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辦飼料廠需要哪些設(shè)備和技術(shù)

辦飼料廠需要哪些設(shè)備和技術(shù)，我們以一個完整的顆粒飼料生產(chǎn)工藝為例來詳細(xì)闡述一下

顆粒飼料生產(chǎn)線系統(tǒng)解決方案

以水產(chǎn)料為例由于魚、蝦、蟹等水生動物的生理及飲食習(xí)慣，要求水產(chǎn)飼料必須具備良好的耐水、較低的粉化率、較細(xì)的原料細(xì)度、整齊的飼料切口等。根據(jù)這些要求，經(jīng)過多年的探索及研究，做到了充分確保產(chǎn)品的質(zhì)量、較低的能耗、較少的勞動力，實現(xiàn)收益的提升。

原料是飼料生產(chǎn)的源泉。主要有：玉米、麥麩、次粉、魚粉、各種油料作物籽實榨油后的餅粕（如豆粕、菜籽粕等等）。一切食物的加工副產(chǎn)品都可以做飼料。

散裝接收與袋裝接收，配備有獨立的脈沖除塵器；

從農(nóng)場接收的散裝谷物通常包括谷物副產(chǎn)品和雜質(zhì)，如秸稈、石頭、金屬、紙張、木屑、小動物尸體和粉末。清洗操作是用磁鐵、篩網(wǎng)、集塵器等設(shè)備和系統(tǒng)來清除這些雜質(zhì)，以確保儲存的谷物質(zhì)量良好，并在隨后的加工步驟中保護(hù)機(jī)器。

清理物料中的大雜，除要率>99%；配置獨立的脈沖除塵器；

分離原料中的磁金屬夾雜物，磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)3000高斯。

粉碎是降低飼料粒度，增加其比表面積的操作，這樣可以增強(qiáng)動物消化能力，提高飼料利用率，還可以提高配料、混合、制粒等后續(xù)工藝步驟的加工質(zhì)量和工作效率。

水滴形粉碎室+耐磨齒板設(shè)計，產(chǎn)量同比其它同功率機(jī)型提高20%；錘篩間隙可調(diào)，適用于粗粉碎與微粉碎；擁有多種規(guī)格機(jī)型，功率：22-315KW；產(chǎn)量：2-35TPH。

自動噴吹，連續(xù)工作，通過壓縮空氣對布袋進(jìn)行清潔，多種規(guī)格可供選擇。

配料和混合過程是指將散裝干原料、液體原料組合成具有附加值的、均勻的配比混合物。

PLC可編程控制系統(tǒng)，配料倉數(shù)量根據(jù)配方需求確定。

內(nèi)外雙層槳葉設(shè)計，特殊排布結(jié)構(gòu)，混合均勻度更高，CV≤5%;根據(jù)需求可選擇碳鋼與不銹鋼兩種機(jī)型；產(chǎn)量：1-45TPH.批次混合量0.25-3T。

螺帶+槳葉的新型轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，兼具螺帶與槳葉的綜合優(yōu)勢；產(chǎn)量：5-20TPH。批次混合量1-2T.

指對干燥和/或液體微量元素和預(yù)混料進(jìn)行規(guī)模化、添加和混合，以形成完整的飼料混合物，即配方日糧。

通過單軸槳葉與DDC雙軸差速系列調(diào)制器將蒸汽與物料進(jìn)行預(yù)調(diào)質(zhì)，提供的混合效果和調(diào)質(zhì)時間。

膨化是指潮濕、可膨脹的淀粉或蛋白質(zhì)材料在管子中通過水分、壓力、熱量和機(jī)械綜合作用而塑化的過程。這導(dǎo)致管內(nèi)產(chǎn)品溫度升高，淀粉成分糊化，蛋白質(zhì)變，觸覺成分拉伸或重組，以及膨化物放熱膨脹。在沉水飼料工藝中，經(jīng)過處理的飼料顆粒進(jìn)入制粒設(shè)備，在制粒通過滾輪和模具被壓縮成顆粒。

制粒機(jī)的設(shè)計著重于高產(chǎn)量、低能耗、穩(wěn)定耐用和極低的維護(hù)成本。擁有系列的皮帶傳動制粒機(jī)和齒輪傳動制粒兩種機(jī)型。產(chǎn)量：0.5-30TPH。

在飼料制粒過程中，飼料顆粒的冷卻是必不可少的。當(dāng)離開制粒機(jī)時，飼料顆粒非常熱、柔軟并富含水分，冷卻工藝將其冷卻略高于室溫的3℃- 5℃，并將其水分含量降低安全標(biāo)準(zhǔn)(≤12.5%)，以便于運輸和儲存。

逆流式冷卻器，擁有滑柵式與翻板式兩種排料結(jié)構(gòu)，可以與不同飼料廠的不同飼料類型精準(zhǔn)匹配。

對輥式破碎機(jī)，用于控制飼料顆粒破碎尺寸的大小，擁有兩輥與三輥兩種機(jī)型。產(chǎn)量：1-30THP。

冷卻干燥后，將整粒或擠出物過篩以去除細(xì)粒和溢出物，使粒料達(dá)到合格尺寸。

包裝操作從成品飼料進(jìn)入包裝器上方的供應(yīng)箱開始，當(dāng)袋裝飼料被放入倉庫時結(jié)束。該程序包括為每袋飼料稱重，將稱重物放入袋中，關(guān)閉袋口，在袋上貼標(biāo)簽，對袋進(jìn)行編碼，對袋進(jìn)行碼垛，并將袋移倉庫儲存。

自動稱重、縫包與輸送，可配套選配自動碼垛設(shè)備。產(chǎn)能：1-40TPH。

和協(xié)自動化控制系統(tǒng)可以為整條生產(chǎn)線提供基本的控制系統(tǒng)或全自動控制系統(tǒng)。這個系統(tǒng)著重于發(fā)揮飼料生產(chǎn)線的成本效益和穩(wěn)定質(zhì)量，提供原料成分和加工參數(shù)的可追溯。

沙克龍和脈沖除塵有何區(qū)別

1、沙克龍就是旋風(fēng)除塵器，首先分清這個名詞。

2、旋風(fēng)除塵器是安置于脈沖除塵器前端的一種，它具備結(jié)構(gòu)非常簡單，壓損小，操作者確保非常簡單，便利，設(shè)備使用壽命長，占地面積小，耗資低，運轉(zhuǎn)維護(hù)費用低等優(yōu)點，限于于各種機(jī)械加工，冶金建材，化工廠，鞋廠，電子廠，家具廠，水泥廠等工業(yè)除塵，除塵效率平均95%。下面小編詳盡的給大家講解下旋風(fēng)除塵器。

3、旋風(fēng)除塵器的能還包括拆分粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風(fēng)率等，要確保除塵器的正常運營，在用于旋風(fēng)除塵器時，應(yīng)當(dāng)留意以下幾點問題：

4、一、搭配氣密好的卸料器，確保除塵器下部不漏風(fēng)，否則會造成除塵效率急劇下降。

5、二、并聯(lián)用于旋風(fēng)除塵器時，應(yīng)使用同型號，并需合理設(shè)計相連風(fēng)管，使每個除塵器處置的氣體量大于，防止除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，減少效率。為每一除塵器設(shè)置單獨的集塵箱可以徹底消除串流現(xiàn)象。

6、三、一般不應(yīng)串聯(lián)用于旋風(fēng)除塵器。必須串聯(lián)用于時，應(yīng)使用有所不同能的旋風(fēng)除塵器，并將陳舊者設(shè)于前面。

7、旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作轉(zhuǎn)動運動，借助離心力將塵粒從氣流中分離出來并捕集于器壁，再利用重力起到使塵粒落到灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進(jìn)氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在用于時應(yīng)留意，當(dāng)多達(dá)某一界限時，不利因素也能轉(zhuǎn)化成為不利因素。另外，有的因素對于提升除塵效率不利，但卻會減少壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須顧及。

8、脈沖除塵器主要由濾袋、行李架和外殼組成。殼體由一個箱體和一個干凈的空氣室組成，布袋安裝在箱體與潔凈氣室之間的隔板上。粉塵進(jìn)入濾布盒后，會產(chǎn)生附著在濾布表面的慣、擴(kuò)散、粘附和靜電作用。清潔氣體通過濾布的孔從清潔室排出，濾布上的灰塵通過背吹或振動沖擊的動作進(jìn)入料斗。

9、旋流袋式過濾器（袋式過濾器或袋式過濾器）通常是分離粉狀產(chǎn)品與干尾氣體的后階段氣體固相分離設(shè)備，是截留尾氣中粉末的后一道防線。袋式過濾器具有捕獲效率高的特點?？梢哉f，在大量的氣固分離設(shè)備中，其捕獲效率低于其他設(shè)備，尤其是在捕獲20畝以下顆粒時，其捕獲效率大于99%.

飼料屬于什么粉塵種類

粉塵問題是飼料廠安全生產(chǎn)和環(huán)保工作的重點。飼料生產(chǎn)的很多環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵，如物料的輸送、混合、破碎、篩分、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，粉塵本身無毒，但它與空氣混合達(dá)一定程度，遇明火會引起粉塵爆炸。人長期處于含有大量粉塵的環(huán)境中，會嚴(yán)重影響身體。落在設(shè)備上的粉塵會影響操作，主要介紹塵風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)的布置、設(shè)計、除塵器的選擇以及日常的設(shè)備管理等。一、除塵系統(tǒng)除塵點布置。l、投料口處飼料廠的原料投人大多數(shù)采用人工將袋料倒入下料1：3中，在投料過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，因此可在每一個投料U單設(shè)一臺脈沖除塵器，直接置于下料口的除塵器罩上，這樣既可作為投料吸塵，也可作各進(jìn)料提升機(jī)的機(jī)座部的吸風(fēng)設(shè)備，實現(xiàn)邊進(jìn)料、邊除塵、邊回收。2、粉碎機(jī)處。粉碎機(jī)處如果用機(jī)械式出料?？稍O(shè)一臺脈沖除塵器，置于出料絞龍反向端，兼有除塵和吸風(fēng)兩種功能，注意在安裝時絞龍出口處要閉風(fēng)，防止漏風(fēng)。粉碎機(jī)進(jìn)口可在二次進(jìn)人，以保證粉碎機(jī)在不同孔粉碎時有足夠的風(fēng)量通過粉碎室，還解決了閉風(fēng)器的堵塞問題，提高了系統(tǒng)的可靠。這種方式也適用于目前飼料廠對不良粉碎機(jī)輔料吸風(fēng)系統(tǒng)工藝的改造工程。3、小料添加處。小料因為量少，在混合單獨添加。這部分物料由于粒度細(xì)，雖然量少也造成粉塵飛揚。對于小型飼料廠，可以在此塵點：對于大中型飼料廠，可設(shè)一小型除塵器，既可避免組合風(fēng)網(wǎng)中的交叉污染，又可使除塵器將其吸走，直接回到混合機(jī)中，防止小料損失，從而有效飼料的質(zhì)量。4、料倉進(jìn)口處，大中型飼料廠各種料倉筒體較高，物料進(jìn)倉時造成粉塵飛揚，應(yīng)設(shè)置負(fù)壓設(shè)施對其進(jìn)行處理，對于組合的料倉群體，不可能每個料倉都設(shè)吸塵器，對吸塵點的選擇應(yīng)根據(jù)所處位置具體確定，但在各料倉的上部應(yīng)實現(xiàn)連通所設(shè)吸塵點，通過上部空間將各倉上揚的粉塵收集起來，一般的做法是在待粉碎倉設(shè)一個點，配料倉設(shè)兩個點，待制粒倉設(shè)一個點，成品倉設(shè)一個點，組合到各自的除塵風(fēng)機(jī)中，吸風(fēng)量可根據(jù)料倉大小來確定，然后配置合適的脈沖除塵器。5、斗式提升機(jī)處在萬噸級以下的機(jī)組中，一般在機(jī)頭，即卸料處進(jìn)行吸風(fēng)，防止塵土飛揚：對于大型較高提升機(jī)，應(yīng)采用投料和卸料處同時吸風(fēng)，且并人組合風(fēng)網(wǎng)中．以減少風(fēng)網(wǎng)長度，減少沿程阻力。具體設(shè)計時可分別處理，即可將機(jī)頭的吸風(fēng)組合在集中網(wǎng)中，機(jī)座的吸風(fēng)則分別進(jìn)人鄰近的除塵裝置中。6、其他地方。在原料清洗、冷卻器以及成品打包處，也應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計吸風(fēng)點且并入組合風(fēng)網(wǎng)中。二、除塵系統(tǒng)布置原則。l、各吸塵點應(yīng)達(dá)到一定的吸風(fēng)量和風(fēng)速，吸風(fēng)量一定，吸口越大風(fēng)越小，吸口越小風(fēng)速越大，對于每一個具體的吸塵的吸塵點，所需的風(fēng)量和風(fēng)速有一個范圍，在滿足控制粉塵的情況下盡量減小風(fēng)量、風(fēng)速，以節(jié)約能耗，并防止房間形成真空。2、管路布置。一般來說，每一個飼料加工車間都有一個中央除塵器，有的除塵點與距離比較長。工藝路線比較長的，風(fēng)管就要盡可能垂直敷設(shè)，減少彎曲及水平管段數(shù)量，縮短水平管段長度，以防粉塵積沉管道堵塞。管路的接口要防止漏風(fēng)。3、獨立風(fēng)網(wǎng)的設(shè)置。高濃度微量組分宜用獨立風(fēng)網(wǎng)，它有吸風(fēng)塵降落物料，不宜直接加人配合飼料中，應(yīng)稀釋后采用小比例加入4、吸口布置，吸塵裝置的吸口應(yīng)正對灰塵產(chǎn)生多的地方，吸風(fēng)方向應(yīng)盡可能與含塵空氣運動方向一致，但為了避免過多的物料被抽出，吸口不宜設(shè)在物料處在攪動狀態(tài)的區(qū)域附近，或粉料的氣流中心吸風(fēng)罩的收縮角一般不大于60C，以保證罩內(nèi)氣流均勻。三、除塵設(shè)備類型的選用。1、在同一個飼料廠，除塵設(shè)備的選用型號不宜太多，應(yīng)盡量一致。目前，我國生產(chǎn)除塵設(shè)備的規(guī)格較多，普遍使用的有系列脈沖式除塵器和機(jī)械震打式除塵器，它們的工藝布置靈活、占地面積小、過濾面積大(大于90％)，同時箱體拆卸和布袋更換方便，2、風(fēng)機(jī)采用TDF型高壓電磁閥．其放氣量增大．除塵效果好，進(jìn)風(fēng)口置于灰斗上，避免了含塵空氣的進(jìn)入，積塵要定期清理．濾袋的破損情況要定期檢查。工作時檢查閥門及風(fēng)管是否連接緊密。脈沖除塵器在使用時應(yīng)先啟動空壓機(jī)，待氣包內(nèi)壓力達(dá)到0．5—0．7MPa后，再啟動風(fēng)機(jī)內(nèi)部的脈沖閥