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如何選擇除塵器

1、除塵器的選擇要考慮多種因素和條件，一般可按下面的原則選型。

2、處理氣體量的多少是決定除塵器大小類型的決定因素，氣量大時(shí)一定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟(jì)的；對(duì)較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經(jīng)濟(jì)，容易滿足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

3、由于除塵器進(jìn)入實(shí)際運(yùn)行后，受操作和環(huán)境條件的影響有時(shí)是不易預(yù)計(jì)的，因此，在決定設(shè)備的容量時(shí)，需保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。

4、（2）按粉塵的分散度和密度選型粉塵分散度對(duì)除塵器的能影響很大，因此，在選擇除塵器的型式時(shí)，首先要確切掌握粉塵的分散度。如粒徑多在10um以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器；粒徑多為1μm以下，則應(yīng)選用電除塵器、袋式除塵器。粉塵分散度相同時(shí)，再按其他要求進(jìn)行選型。通常參考常用除塵器類型與能表進(jìn)行初步選擇；然后再依照其他條件和常用的除塵器種類和能確定。

5、粉塵密度對(duì)除塵器的除塵能影響也很大，尤其是重力除塵器、慣力除塵器和離心力除塵器。所有除塵器的一個(gè)共同點(diǎn)是堆積密度越小，塵粒的分離捕集就越困難，粉塵的二次飛揚(yáng)越嚴(yán)重，所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取特別措施。

6、一般說(shuō)來(lái)，對(duì)重力、慣和旋風(fēng)除塵器，進(jìn)口含塵濃度大，盡管除塵效率很高，也并不能夠保證出口含塵濃度達(dá)到要求，所以不能僅從除塵效率的高低來(lái)判斷粉塵處理效果的好壞。對(duì)文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g/m3以下為宜。對(duì)袋式除塵器，含塵濃度越低，除塵能越好；在較高初始濃度時(shí)，進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。進(jìn)入電除塵器的含塵氣體初始濃度在30g/m3以下時(shí)，可以不加預(yù)除塵器而直接使用。

如何選擇合適的布袋除塵器

布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計(jì)算顯得特別重要，選型不當(dāng)，如設(shè)備過(guò)大，會(huì)造成不必要的流費(fèi)；設(shè)備選小會(huì)影響生產(chǎn)，難于滿足環(huán)保要求。

選型計(jì)算方法很多，一般地說(shuō)，計(jì)算前應(yīng)知道煙氣的基本工藝參數(shù)，如含塵氣體的流量、質(zhì)、濃度以及粉塵的分散度、浸潤(rùn)、黏度等。知道這些參數(shù)后，通過(guò)計(jì)算過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾面積、濾料及設(shè)備阻力，再選擇設(shè)備類別型號(hào)。

計(jì)算布袋除塵器的處理氣體時(shí)，首先要求出工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮布袋除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。

應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進(jìn)行選型比較時(shí)則需要換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體量。

過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的狀、織物的類別以及粉塵的質(zhì)，一般按布袋除塵器樣本的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。下表所列過(guò)濾風(fēng)速可供選取參考。

粉塵種類清灰方式自行脫落或手動(dòng)振動(dòng)機(jī)械振動(dòng)反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學(xué)反應(yīng)而形成的氣溶液、活炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長(zhǎng)華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產(chǎn)的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來(lái)自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0。

(1)總過(guò)濾面積根據(jù)通過(guò)布袋除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：

求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

(2)單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

在濾袋加工過(guò)程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。

在大、中型反吹風(fēng)布袋除塵器中，濾袋長(zhǎng)10m，直徑0.292m，其公稱過(guò)濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規(guī)格中應(yīng)注明凈過(guò)濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，其過(guò)濾面積多數(shù)指的是公稱過(guò)濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。

(3)濾袋數(shù)量求出總過(guò)濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個(gè)濾袋室的濾袋條數(shù)是確定的，還可以由此計(jì)算出整個(gè)除塵器的室數(shù)。盡管在除塵器的設(shè)計(jì)或選用中按需要確定室數(shù)，但從場(chǎng)地布置和維修方便考慮，常把超過(guò)6個(gè)室的除坐器的室數(shù)定為雙排。把少于5個(gè)室的除塵器的各室定為單排。

布袋除塵器的阻力由3部分組成：(a)設(shè)備本體結(jié)構(gòu)的阻力指氣體從布袋除塵器人口，布袋除塵器出口產(chǎn)生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來(lái)濾粉塵時(shí)濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過(guò)濾阻力，那么過(guò)濾阻力可按下式計(jì)算：

此外，過(guò)濾阻力還可以利用計(jì)算濾塵量的辦法查表來(lái)求出過(guò)濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計(jì)算：布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達(dá)方式進(jìn)行計(jì)算。一般的過(guò)濾風(fēng)速為0.5～3m/h時(shí)，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結(jié)構(gòu)阻力時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮一定的儲(chǔ)備量。

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如何選擇正確的除塵器

1、√樓主您好，根據(jù)您提出的問(wèn)題，下面為您做詳細(xì)解

2、除塵器也稱除塵設(shè)備，是用于分離空氣中粉塵的設(shè)備。選擇除塵器時(shí)，除考慮所處理含塵氣體的理化質(zhì)之外，還應(yīng)考慮能否達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)、使用壽命、場(chǎng)地布置條件、水電條件、運(yùn)行費(fèi)、設(shè)備費(fèi)以及維護(hù)管理等進(jìn)行全面分析。應(yīng)根據(jù)下列因素并通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定：

3、（1）含塵氣體的化學(xué)成分、腐蝕、爆炸、溫度、濕度、露點(diǎn)、氣體量和含塵濃度；

4、（2）粉塵的化學(xué)成分、密度、粒徑分布、腐蝕、親水、磨琢度、比電阻、粘結(jié)、纖維和可燃、爆炸等；

5、（3）凈化后氣體的容許排放濃度；

6、（4）除塵器的壓力損失和除塵效率；

7、（5）粉塵的回收價(jià)值及回收利用形式；

8、（6）除塵器的設(shè)備費(fèi)、運(yùn)行費(fèi)、使用壽命、場(chǎng)地布置及外部水源、電源條件等；