脈沖式除塵器怎樣檢查
一，電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低；如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質的新濾布將破布補上，補洞方法是用有機硅橡膠混合料進行粘接，只要粘結劑的使用溫度、化學能與工藝狀況相適應便可；（三）依次手動關閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個室有破損；（四）關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。隨著布袋除塵器技術的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機設備轉變?yōu)橹鳈C設備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器（PPDC）具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設備了。電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障，故障產(chǎn)生的原因是：（一）電磁脈沖閥膜片損壞。此時，收塵器所有的脈沖閥都不工作，風包壓力急速降低到零，氣缸關閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風量迅速降低；（二）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起：（三）壓縮空氣含有較多的油和水；安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈。
二、壓縮空氣如果含有較多的油漬和水，易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象。所以說，壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵。處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機，或是在收塵器儲氣罐入口安裝可更換濾芯的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當壓力損失達到0.1~0.15Mpa時更換濾芯。
脈沖布袋除塵器怎么樣調試和維護檢修
脈沖布袋除塵器怎么樣調試和維護檢修
脈沖布袋除塵器的調試和維護檢修都會直接影響除塵設備的使用，所以我們必須要找專業(yè)的人員進行調試和維護檢修，下面京源就詳細講下脈沖布袋除塵器的調試和維護檢修。
脈沖布袋除塵器的調試：單機調試；模擬空載試驗；聯(lián)動調試；實載運行。
當收塵器選用氣動動力控制閥門時，工作人員要先接通壓縮空氣，檢查氣路系統(tǒng)的嚴密，檢查氣動元件是否能夠正常的工作；輸灰系統(tǒng)通電試車，檢查是否正常的工作；當使用吹風風機時，對風機通電試車，工作正常后關閉吹風風機。
首先要逐個檢查電磁閥、排氣閥、給料機、螺旋輸送機線路的暢通與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程清灰。
關閉所有檢查門和人孔門，啟動系統(tǒng)風機；調解各過濾單元室的負荷，使其達到基本平衡。用皮托管和U形壓力計測量各進風支管處的動壓值，調節(jié)進風支管上的蝶閥，是各單元室過濾風量基本相等。調好后用紅漆在蝶閥上做好記號，鎖緊把手。
工藝設備正式運行，收塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5min運行），隨時對各運行部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在收塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如1500～1700）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進清灰，如此循環(huán)多次。在取得二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀“定時”控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可按自動“定時控制”正式運行
脈沖布袋除塵器調試步驟及注意事項有哪些
脈沖布袋除塵器調試步驟及注意事項
（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調整螺栓和螺母，使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。
（2）調整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關閉到達閉合位置時，氣缸應進入緩沖區(qū)，否則應調節(jié)閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調節(jié)，要求提升閥關閉時間不大于2s，好1s之內，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應進行調平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行，不必接電源，調試完畢，將手動開關復原，并擰緊閥板兩側螺母和背母。
（3）調整灰斗內的輸送設備，鎖風設備及其傳動，全部運動部件均應加注潤滑油。
（4）調整清灰控制器，要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調，動作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應是跳躍式的.
上述全部調整工作完畢以后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應能正常運行。負荷調試應進行以下工旋風除塵器結構簡單，造價便宜。體積小，除塵效率比重力沉降室和慣除塵器高，且無運動部件，運行管理簡便。因此它的應用較為廣泛。
旋風除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結粉塵，以及溫度在400℃以下的非腐蝕氣體。用于處理腐蝕氣體時，除塵器應采用防腐鋼板制作或內壁噴涂防腐材料；用于處理高溫氣體時，則需采取冷卻措施，并應選擇耐磨能好的材料。
該除塵器入口風速一般為12～20m/s，當流量不穩(wěn)定時，對除塵效率和壓力損失影響較大。由于氣溫與體積流量有關，因此不宜用于氣溫波動很大的場合。同時，應采用氣密好的卸塵裝置或其他防止底部漏氣的措施。
另外，旋風一般不宜串聯(lián)使用。若并聯(lián)使用時，應盡可能使每臺除塵器的處理氣量分布均勻，以免除塵器之間產(chǎn)生串流，降低總效率。