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布袋除塵器工作流程是什么

1、布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

2、含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴重。

濾筒除塵器的選型該怎么選擇

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。&8194;濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。&8194;

濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。濾筒除塵器除塵器由殼體、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、集灰斗等組成1、過濾單元是除塵器的核心部分，濾筒除塵器采用美國唐納森結(jié)構(gòu)，濾筒采用的新型材料，其能特點如下：過濾材料：PTFE覆膜阻燃濾芯，東麗或唐納森耐熱高溫：150℃空氣滲透率：220m3/m2/h重量：240g/m2過濾精度：0.5um-1.0um過濾阻力：≦45Pa 22過濾效率：≧99.99%濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑為 350mm,內(nèi)徑 240mm,筒高 900mm。一個標準濾筒過濾面積為 12㎡,而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有 1㎡，大大減小了除塵器的體積。除塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關(guān)鍵技術(shù)，濾筒除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原理是：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。

當高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰的目的。通過增大除塵器的過濾面積，可以降低除塵器的過濾風(fēng)速，從而降低粉塵的排放量，本濾筒式除塵器的過濾風(fēng)速為 0.8m-1.2/min。濾筒按統(tǒng)一標準制造，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便，減輕了工力勞動強度，改善了勞動條件。2、殼體部分：包括清潔室、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。 3、灰斗及卸灰機構(gòu)：卸灰非常方便，在集灰斗下方裝有集塵抽屜。 4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、及其電磁閥等。 5、壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

布袋除塵器的工作原理

1、含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的佳配合。

2、除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。