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如何評價布袋脈沖除塵器設(shè)備優(yōu)缺點

一．對于不同類型氣體，應(yīng)選用相應(yīng)類型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋，布袋消耗量較大。

二．收集濕度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保濕措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有一定的要求。

三．阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。

四．對于高溫氣體，必須采用降溫措施。

五．接收粒徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。

一．除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚以下。

二．附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。

三．能捕集電除塵器難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

四．對負荷變化適應(yīng)好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

五．袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全較高。

脈沖布袋除塵器有哪些優(yōu)點及缺點

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。3、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應(yīng)用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。4，粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備,不需用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。

1，有的煙氣含水分較多,或者所攜粉塵有較強的吸濕,往往導(dǎo)致濾袋黏結(jié),堵塞濾料.為保證袋式除塵器正常工作,必須采取必要的保溫措施以保證氣體中的水分不會凝結(jié).

2，某些類型的袋式除塵器工人工作條件差,檢查和更換濾袋時,需要進入箱體.3，承受溫度的能力有一定極限.棉織和毛織濾料耐溫在80-95度,合成纖維濾料耐溫200-260度,玻璃纖維濾料耐溫280度.在凈化溫度更高的煙氣時,必須采取措施降低煙氣的溫度。

脈沖袋式除塵器的運行阻力大的原因有哪些

如果脈沖布袋式除塵器清灰時不能將粘附在布袋上的粉塵去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積而糊袋

，不僅使布袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力升高，除塵器風(fēng)機的運行負荷加大，造成運行費用增加。

1.運行阻力是除塵器的一項重要指標(biāo)。一臺高能、運行良好的脈沖布袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。對除塵器進行能測試發(fā)現(xiàn)，部分脈沖布袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa，有些除塵器的運行阻力高達3000Pa，運行狀態(tài)不佳。

在除塵器上安裝壓差檢測裝置，可以方便地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)現(xiàn)脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍，應(yīng)從下列各方面查找原因排除故障。

脈沖布袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，就會使濾袋受潮導(dǎo)致結(jié)露。

如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就在在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，粘附大量粉塵后造成板結(jié)，要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，就必須制定并實行工作制度，堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

當(dāng)脈沖布袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時，如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷結(jié)露，使濾袋受潮，大量粉塵粘附在濾袋表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣無法清除，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。

要防止脈沖布袋式除塵器結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于露點25～35度，將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，

防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之后，除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后再停機。

清灰時間短、請灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能及時清除干凈，除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀

態(tài)，會使運行阻力很快升高。對于脈沖布袋式除塵器，清灰過程所用的時間（即脈沖閥噴吹的時間）為清灰時間，在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔時間為清灰周期，一般為0～30min。調(diào)整脈沖布袋式除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時間。增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣和誘導(dǎo)氣量；同進縮短清灰周期甚采用連續(xù)清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

脈沖布袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量空氣和雨水，使

濾袋受潮板結(jié)，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風(fēng)率小于3%。

在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準實施、焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生。