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燃煤發(fā)電廠除塵的話都需要哪些除塵設(shè)備

（1）除塵效率高：電除塵器可以通過增加電場數(shù)量、增大電場截面積、提高供電質(zhì)量等手段來提高除塵效率，以滿足任何所要求的除塵效率。對于粒徑小于10微米以下的微細(xì)粉塵仍有較高的收塵效率。

（2）設(shè)備運行阻力小，總能耗低：電除塵器運行阻力200—300Pa，約為布袋除塵器的1/8，電袋除塵器的1/4。

（3）處理煙氣量大：目前單臺電除塵器截面達到800m2

/h。（4）運行溫度高，可滿足不同運行工況：一般電除塵器可用于處理350 o

C以下的煙氣。（5）運行檢修維護費用低，設(shè)備使用壽命長：由于電除塵器設(shè)計、制造技術(shù)的成熟，在新建電廠電除塵器在一個大修期間，除需更換部分耐磨易損件外基本無需其他費用。大量電除塵器在運行十幾年后內(nèi)部極板、極線仍然完好，較長的設(shè)備使用壽命這是其他除塵器無法相比的。

布袋式除塵器因其不受煙氣物化特等影響而適合各種煤種，

并且除塵效率高，排放濃度低于50mg/Nm3，前幾年發(fā)展較快。布袋除塵器一般壓力損失為小于2000Pa，系統(tǒng)阻力大，風(fēng)機能耗更大；對于特殊粉塵，如低硫高比電阻粉塵、高SiO2，高AL2O3以及存在CO爆炸風(fēng)險和采用常規(guī)電除塵器達標(biāo)困難的場合,可以采用袋除塵器。

電袋復(fù)合式除塵器是通過前級電除塵區(qū)捕集80～90的煙氣粉塵，后級濾袋過濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時，利用通過前級電場區(qū)產(chǎn)生的荷電粉塵，可有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過濾特，使濾袋的透氣能、清灰能得到大幅改善，從而達到低阻高效收塵的效果。此技術(shù)結(jié)合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點，它的除塵效率不受煤種、煙氣工況、飛灰特影響，排放濃度可以長期高效、穩(wěn)定在50mg/Nm3以下，甚30mg/Nm3。與純布袋除塵器相比，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力

怎樣制定火力發(fā)電廠的安反措計劃呢

防止大容量鍋爐承壓部件爆、泄漏事故

（一）加強鍋爐安全監(jiān)察的基礎(chǔ)工作

1）按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和鍋爐定期檢驗大綱進行鍋爐的定期檢驗工作。

2）加強防爆防磨組織活動，按防爆防磨的要求定期檢查并采取噴涂防磨措施，責(zé)任到人。

3）嚴(yán)格材料的定貨，加強進貨的檢查驗收管理，承壓部件進貨和領(lǐng)用要打光譜，防止錯用

4）檢修中更換的承壓部件，其焊口要進行100%射線或超聲波檢查探傷，主要部件拍片檢查

5）鍋爐啟動時，嚴(yán)格按規(guī)程控制速度，禁止用關(guān)小疏水門的辦法升溫升壓。

6）嚴(yán)格執(zhí)行部頒《火電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》防止?fàn)t結(jié)垢與腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)汽水不合格，要及時查明原因，采取對策，在規(guī)定時間內(nèi)不能恢復(fù)正常時，應(yīng)按停爐處理。

7）根據(jù)鍋爐燃燒情況，在大小修中對風(fēng)門進行檢查調(diào)整。

8）鍋爐超壓水壓試驗和安全閥調(diào)整按規(guī)程進行。定期進行安全閥的整定，防止鍋爐超壓事件的發(fā)生。

9）防止設(shè)備大面積腐蝕，加強化學(xué)監(jiān)督。

10）加強爐外管道巡視，防止?fàn)t外管。

（二）防止過熱器、再熱器超溫爆管

1）加強壁溫監(jiān)督，確保管壁不超溫，發(fā)現(xiàn)超溫現(xiàn)象立即調(diào)整。

2）加強燃燒調(diào)整，防止過度磨損。

3）嚴(yán)格焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，新焊口100%檢查探傷。

4）大、小修檢查蠕脹情況，對金屬球化嚴(yán)重及外壁氧化損傷減薄超標(biāo)的管子應(yīng)及時更換

1）加強燃燒調(diào)整，防止水冷壁管子磨損。

2）爐管膨脹應(yīng)自由無阻，膨脹指示器完好齊全。

3）檢修中更換水冷壁等承壓部件時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)和工藝規(guī)程，防止因切割等工序的疏忽而造成異物落入管內(nèi)而引起過熱爆管。

4）大小修中對各承壓管道的支吊架進行檢查，檢查受力情況，同時對支吊架吊耳角焊縫進行全面無探傷實驗，防止因這些部位開裂而引起管道事故。

（四）防止省煤器、過熱器磨損爆管泄露事故

1）加強和完善防磨檢查責(zé)任制，嚴(yán)格按防磨系統(tǒng)圖進行周期檢查及時消除隱患。

2）保持受熱面管排均勻整齊，小修時進行檢查、測量并做防沖刷、防腐蝕措施，高低過管束要及時調(diào)整，防止形成煙氣走廊。

3）爐加強吹灰，防止堵灰和結(jié)焦造成局部沖刷和磨損。

4）嚴(yán)格焊接工藝，加強焊工培訓(xùn)，保證質(zhì)量。

5）對鍋爐低溫省煤器部分磨損的管子加防磨罩和阻流板。

1）壓力容器的投停使用操作票，嚴(yán)格操作制度。

2）壓力容器必須有監(jiān)視保護裝置。

3）嚴(yán)格遵守電力工業(yè)鍋爐容器的監(jiān)察規(guī)定和檢驗規(guī)程及防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則，作好定期檢驗工作。

4）確保在任何工況下，壓力容器不超溫超壓運行。

6）結(jié)合壓力定期檢驗或檢修，每個檢修周期少進行一次打壓實驗。

7）各種壓力容器安全閥應(yīng)定期校驗和排汽實驗。

8）運行中的壓力容器及安全附件應(yīng)處于正常運行狀態(tài)。

9)在線壓力容器應(yīng)實行定期檢驗制度。

10）壓力容器投入使用應(yīng)按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊手續(xù)，申領(lǐng)使用證。

1）精心調(diào)整鍋爐燃燒系統(tǒng)運行工況，防止未完全燃燒的油和煤積存在尾部受熱面或煙道上。

2）鍋爐點火時，嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況。

3）注意調(diào)整，各段煙溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

1）當(dāng)爐膛床溫低于500度時，必須投助燃油槍。鍋爐滅火后，立即停止燃料供給。

2）嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置。因設(shè)備缺陷需退出時，須經(jīng)總工批準(zhǔn)，并做好安全措施。

3）加強設(shè)備檢修管理，保證各設(shè)備正常運行。

1）運行人員注意爐膛燃燒調(diào)整，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，及時調(diào)整一次風(fēng)。

2）受熱面及爐底嚴(yán)重結(jié)焦時，及時處理。

1）各表計指示正確，發(fā)現(xiàn)不準(zhǔn)及時校驗。

3）汽包水位測量系統(tǒng)，采取保溫、伴熱及防凍措施。

5）按照運行規(guī)程調(diào)整水位，保證水位在規(guī)定范圍內(nèi)運行。

6）鍋爐高、低水位保護投入及維護。

1）檢查安全閥是否靈活及有無效驗鉛封

2）運行時經(jīng)常檢查冷卻水進出口電動門在開位

3）檢查壓力開關(guān)低限在0.5MPa，高限在2.5MPa，且保護靈活管用

4）運行時經(jīng)常檢查進出口水溫并與就地對照，且水溫保護靈活管用

1）進一步加強布袋除塵的維護及運行管理，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時進行處理，制定檢修維護規(guī)程及規(guī)范，確保環(huán)保設(shè)備的正常使用；

1、油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。

2、油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。

3、油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其他熱體的保溫應(yīng)緊固完整，并包好鐵皮。

4、禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。

5、油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應(yīng)保持嚴(yán)密不漏油，如有漏油應(yīng)及時消除，嚴(yán)禁漏油滲透下部蒸汽管、閥保溫層。

6、油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設(shè)有熱力管道或其他熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應(yīng)包鐵皮，如有油漏到鐵皮上，應(yīng)及時擦拭干凈。

7、如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應(yīng)消除漏油點，并更換保溫材料。

8、事故排油閥操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的"禁止操作"標(biāo)志牌。

9、機組油系統(tǒng)的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機處理。

10、油系統(tǒng)周圍準(zhǔn)備數(shù)量充足的消防器材，消防器材應(yīng)定期檢查，不合格的應(yīng)及時更換。

1、根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

2、各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進行校驗和排放試驗。

3、運行中的壓力容器及其安全附件（如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計、聯(lián)鎖、自動裝置等）應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動調(diào)整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

4、除氧器的運行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》的要求。嚴(yán)禁高壓汽源直接進入除氧器。

5、使用中的各種氣瓶嚴(yán)禁改變涂色，嚴(yán)防錯裝、錯用；氣瓶立放時應(yīng)采取防止傾倒的措施；使用溶解乙炔氣瓶者必須配置防止回火裝置。

6、壓力容器內(nèi)部有壓力時，嚴(yán)禁進行任何修理或緊固工作。

7、壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢。

8、檢查進入除氧器、擴容器的高壓汽源，采取措施消除除氧器、擴容器超壓的可能，除氧器采用滑壓運行。

9、除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調(diào)壓和報警裝置。

10、熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應(yīng)對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱疲勞和熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止汽水噴出傷人。

11、壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）的規(guī)定，實行定期檢驗制度。

12、禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構(gòu)件。

13、壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證。不按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。

1、在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行，甩負(fù)荷后能將機組轉(zhuǎn)速控制在危急保安器動作轉(zhuǎn)速以下。

2、各種超速保護均應(yīng)正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組起動和運行。

3、機組重要運行監(jiān)視表計，尤其是轉(zhuǎn)速表，顯示不正確或失效，嚴(yán)禁機組起動。運行中的機組，在無任何有效監(jiān)視手段的情況下，必須停止運行。

4、透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格。在油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁機組起動。

5、機組大修后必須按規(guī)程要求進行汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜止試驗或仿真試驗，確認(rèn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。在調(diào)節(jié)部套存在有卡澀、調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常的情況下，嚴(yán)禁起動。

6、正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是否到零，千瓦時表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)以后，再將發(fā)電機與系統(tǒng)解列，或采用逆功率保護動作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。

7、在機組正常起動或停機的過程中，應(yīng)嚴(yán)格按運行規(guī)程要求投入汽輪機旁路系統(tǒng)，尤其是低壓旁路；在機組甩負(fù)荷或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須開啟。機組再次起動時，再熱蒸汽壓力不得大于制造廠規(guī)定的壓力值。

8、堅持按規(guī)程要求進行危急保安器試驗、汽門嚴(yán)密試驗、門桿活動試驗、汽門關(guān)閉時間測試、抽汽逆止門嚴(yán)密試驗、抽汽逆止門活動試驗、抽汽逆止門關(guān)閉時間測試。

9、危急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110％±1％。

1.對控制室、控制盤、臺等通往電纜夾層、隧道，穿越樓板、墻壁的電纜孔洞和盤面之間的縫隙必須采用阻燃材料嚴(yán)密封堵。

2.電纜豎井應(yīng)分段作防火隔離，對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)架構(gòu)上的電纜要采取分段阻燃措施。

3.靠近熱源的電纜應(yīng)改遷或做好隔熱防火措施。

4.所有進入控制盤、臺的電纜孔洞應(yīng)采用防火材料嚴(yán)密封堵。

5.電纜夾層屬重點防火部位，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，每天進行巡視檢查。

6.對電纜夾層、豎井等處應(yīng)每月定期進行一次徹底地清理，保證不積粉塵、不積水。電纜夾層內(nèi)照明充足，禁止堆放雜物。

7.電纜夾層內(nèi)禁止吸煙，禁止使用易燃物品。如需進行動火工作，必須辦理動火工作票。

8.電纜夾層應(yīng)配備足夠的消防器材，每月檢查一次，過期的消防器材應(yīng)及時通知消防部門更換。

9.電纜夾層、控制室、電纜豎井等處的火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)保持完好，確保能隨時、準(zhǔn)確報警，并應(yīng)定期（每三月一次）進行試驗、檢查。

10.在電纜橋架上部，電纜溝道附近進行電焊工作時，要做好預(yù)防焊渣濺落地面或溝道內(nèi)引起火災(zāi)的措施。

11.敷設(shè)在汽機機頭、鍋爐燃油系統(tǒng)等靠近易燃物體、高溫設(shè)備附近的電纜表面，應(yīng)刷防火涂料。

防止鍋爐汽包滿水和缺水事故措施

1.汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，一般應(yīng)有足夠的裕量，汽包水位信號應(yīng)采用三選中值的方式進行優(yōu)選，汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),并進行核對&92;標(biāo)定。

2.當(dāng)各水位計偏差大于50mm時,應(yīng)立既匯報,并查明原因以消除.當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時,必須停爐處理。嚴(yán)格按照運行規(guī)程及各項制度,對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護.機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法校對,并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整。

3.當(dāng)一水位測量裝置因故障退出運行時,應(yīng)填寫處理故障的工作票,一般應(yīng)在意8h內(nèi)恢復(fù).若不能完成,應(yīng)制定措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn),允許延長工期,但多不能超過24h,并報上級主管部門備案。

4.鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐后應(yīng)進行實際傳動校驗。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗。確認(rèn)水位保護定值時，應(yīng)充分考慮溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。

5.汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴(yán)禁啟動，當(dāng)在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。

熱工防止汽輪機超速事故措施（ETS系統(tǒng)）

1.ETS保護系統(tǒng)完好，并正常投入運行。

2.MMS6000軸系監(jiān)測儀表完好，并正常投入運行。

3.應(yīng)定期進行ETS系統(tǒng)超速保護試驗。每季靜態(tài)試驗。

4.停機電磁閥應(yīng)保持靈活、無卡澀、動作可靠。每季靜態(tài)試驗。

5.ETS、MMS6000系統(tǒng)正常投運后，無特殊原因任何人不得擅自退出超速保護。如需退出必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可，但必須在規(guī)定時間內(nèi)盡快投入。

6.機組大小修，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定做超速保護試驗，做好試驗記錄，并嚴(yán)格把好驗收關(guān)。

7.ETS、MMS6000系統(tǒng)各測量元件應(yīng)每半年校驗一次，確保其測量準(zhǔn)確，動作可靠。

8.汽機抽汽逆止門聯(lián)鎖應(yīng)保證可靠，動作靈活，關(guān)閉迅速嚴(yán)密。每月應(yīng)進行一次活動試驗，并做好記錄。

9.保護裝置及聲光信號應(yīng)動作正確。

11.加強檢修人員的培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量，保證設(shè)備完好率、投入率100%。

熱工防止汽輪機超速事故措施（DEH系統(tǒng)）

1.加強職工安全教育,使職工牢固樹立“安全”思想,并充分認(rèn)識到汽輪機超速損壞事故所造成的嚴(yán)重危害。

2.加強職工汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn),使職工熟練掌握系統(tǒng)的原理.結(jié)構(gòu),并熟悉汽輪機調(diào)速系統(tǒng)的有關(guān)知識。

3.各種超速保護均應(yīng)投入運行,超速保護不能可靠動作時,禁止將機組投入運行或繼續(xù)運行。

4.應(yīng)定期聯(lián)系汽機運行人員進行高中壓主汽門、調(diào)節(jié)汽門試驗,檢查汽門活動情況，主汽門.調(diào)節(jié)汽門應(yīng)能迅速關(guān)閉嚴(yán)密，無卡澀。

5.每月聯(lián)系汽機運行人員進行一次抽汽逆止門關(guān)閉實驗，當(dāng)某一抽汽逆止門存在缺陷時，禁止汽輪機使用該段抽汽運行。

6.在實際機組未啟動情況下，應(yīng)認(rèn)真做好DEH現(xiàn)場仿真試驗，對系統(tǒng)進行閉環(huán).靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試,檢查各控制功能,培訓(xùn)操作人員。每季靜態(tài)試驗，啟動時做聯(lián)動試驗。

7.在機組啟動前,應(yīng)認(rèn)真做好伺服系統(tǒng)調(diào)試試驗,檢查并確保VCC閥門控制卡.伺服閥油動機和LVDT位移變送器完好無損,工作正常。

8.在機組啟動前,應(yīng)認(rèn)真做好OPC機組超速保護系統(tǒng)保護功能聯(lián)動試驗,確保OPC系統(tǒng)動作正常,準(zhǔn)確無誤。

1.建立和健全FSSS系統(tǒng)圖紙、資料。

（1）.應(yīng)具備與實際情況符合的原理接線圖、盤內(nèi)布置圖、盤內(nèi)接線圖、端子出線圖；

（2）.建立主要設(shè)備參數(shù)表、定值表；

（3）.應(yīng)具備有關(guān)設(shè)計變更、圖紙、資料；

（4）.本系統(tǒng)需要改變或進行技術(shù)改進工作，應(yīng)經(jīng)電廠有關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。

2.針對FSSS系統(tǒng)的任何工作必須持有工作票，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進行。

3.凡進行消缺等需拆接二次線、電纜等工作，工作人員必須帶圖紙，否則不允許進行工作。

4.凡因檢修或試驗等工作，需要將FSSS系統(tǒng)全部保護或某單項保護退出時必須經(jīng)電廠主管生產(chǎn)的副廠長或總工程師批準(zhǔn)，由運行人員操作。任何人員不得未經(jīng)批準(zhǔn)擅自退出保護。

5.FSSS系統(tǒng)應(yīng)具備可靠的雙回路電源供電，且應(yīng)能相互切換，并定期進行檢查。

6.爐膛壓力取樣管路應(yīng)定期進行吹掃，保持管路暢通無堵塞。

7.火檢探頭應(yīng)定期進行檢查、試驗，防止因污染等原因而使火焰信號失靈，造成誤動或拒動。

8.FSSS系統(tǒng)內(nèi)的所有壓力、差壓、溫度開關(guān)等應(yīng)進行定期校驗，確保其定值準(zhǔn)確，動作可靠。

9.二次回路用繼電器應(yīng)隨主機大、小修進行檢查、試驗，并做好記錄。

10.對FSSS系統(tǒng)停爐信號電纜應(yīng)定期（半年一次）進行絕緣檢查，并做好記錄。

11.遇有較長時間的停機、停爐機會，應(yīng)不失時機地進行FSSS系統(tǒng)的靜態(tài)試驗，確保系統(tǒng)完好。

12.發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，嚴(yán)格做到小缺陷不過班，大缺陷不過天，確保FSSS系統(tǒng)的各項功能始終處于完好正確狀態(tài)。

13.對FSSS系統(tǒng)控制的所有閥門、擋板，應(yīng)加強檢查和維護，以確保 MFT動作時能可靠關(guān)閉。

14.爐膛火焰工業(yè)電視系統(tǒng)應(yīng)隨主設(shè)備一起投運，運行中不得無故退出運行，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。

15.加強檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高FSSS系統(tǒng)的檢修維護水平。

防止DCS分散控制系統(tǒng)失靈事故措施

1.檢查DCS系統(tǒng)中各分散CPU工作時負(fù)荷率、內(nèi)存使用率，應(yīng)在設(shè)計范圍內(nèi)。

2.為手動切換冗余配置的CPU，檢查備用CPU是否能正常工作。切換是否及時。

3.檢查OVATION系統(tǒng)電源（包括UPS、廠用段）電源電壓是否正常，并定期開票進行UPS電源與廠用段電源切換。并且保證切換時間小于5 ms。

4.檢查OVATION分散控制系統(tǒng)隔離電源切換裝置及各電源模塊，定期對其進行衛(wèi)生清掃。并檢查各電源模塊輸出電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.期檢查工程師站及操作員站各上位機工作是否正常，網(wǎng)絡(luò)是否良好，通訊是否正常。并定期對主機進行清灰。

6.期檢查工程師站及操作員站軟件環(huán)境是否良好，修改組態(tài)應(yīng)經(jīng)過專業(yè)批準(zhǔn)后方可進行，不得擅自改動。

7.工程師站使用的各計算機應(yīng)定期用正版軟件，各軟盤、光盤使用只能用新盤應(yīng)專盤專用，且有專人保管。

8.期檢查各分散控制單元（DPU）的卡件軌道箱及連接電纜的針型插頭，各大小修后應(yīng)檢查分散控制單元（DPU）的雙機切換卡的串口和并口。

防止汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)與保護系統(tǒng)誤動、拒動措施

1.建立和健全汽輪機監(jiān)視與保護系統(tǒng)圖紙、資料。

1）.應(yīng)具備與實際情況符合的原理接線圖、盤內(nèi)布置圖、盤內(nèi)接線圖、端子出線圖；

2）.建立主要設(shè)備參數(shù)表、定值表；

3）.應(yīng)具備有關(guān)設(shè)計變更、圖紙、資料；

4）.本系統(tǒng)需要改變或技改工作，應(yīng)按照本電廠規(guī)定審核經(jīng)有關(guān)單位、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可允許進行。

2.針對汽輪機監(jiān)視與保護系統(tǒng)的任何工作必須持有工作票，經(jīng)有總工程師批準(zhǔn)后方可進行。

3.凡進行消缺等需拆接二次線，電纜等工作，工作人員必須帶圖紙，否則不允許進行工作。

4.凡需要將汽輪機監(jiān)視與保護系統(tǒng)保護全部或某項保護斷開和投入，應(yīng)當(dāng)由總工程師批準(zhǔn)，由運行人員操作，任何人員不得未經(jīng)允許退出保護。

5.汽輪機監(jiān)視與保護系統(tǒng)應(yīng)具備可靠的電源，且能相互切換。

6.全部壓力取樣管路應(yīng)定期（大小修、停爐時）吹掃，保持管路暢通無堵塞。

7.壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等應(yīng)可靠，定值檢查準(zhǔn)確。

8.二次回路用繼電器應(yīng)定期檢查并有記錄。

9.停機信號電纜應(yīng)定期進行絕緣檢查，并有記錄。

加強檢修人員的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高設(shè)備檢修技能。

220KV絕緣子表面涂覆“RTV防污閃涂料”和加裝“防污閃輔助傘裙”，以防止變電設(shè)備污閃；定期換下一定比例的復(fù)合絕緣子做全面能試驗，對于確定能已明顯老化﹑不能確保安全運行的產(chǎn)品批次應(yīng)及時更換；加強設(shè)備清掃工作，在調(diào)爬和清掃中應(yīng)防止在局部留下防污漏洞或死角。

嚴(yán)格遵守避雷器電導(dǎo)電流測試周期，雷雨季節(jié)前后各測量一次。

應(yīng)特別加強對基建投產(chǎn)設(shè)備在一年內(nèi)的全面校驗，提高繼電保護設(shè)備水平。

電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離，對敷設(shè)在隧道的電纜要采取分段阻燃措施。通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。

防止廠用電切換時，重要低壓電動機失電

在重要低壓電動機控制回路加裝延時繼電器。

保證補給水水質(zhì)，防止熱力系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕

1嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145-2008）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》（DL/T561-1995）、省局《化學(xué)監(jiān)督技術(shù)條例》、本廠《化學(xué)監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)》及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作。保持汽水品質(zhì)合格率達98%以上，品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進入鍋爐。

2發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水或給水有硬度時，運行人員要及時匯報班長、值長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因，聯(lián)系汽機運行人員查漏，加強化驗分析，加強鍋爐的磷酸鹽處理和排污工作。當(dāng)凝汽器泄露較嚴(yán)重并影響到給水、爐水水質(zhì)時，嚴(yán)格按照《條例》規(guī)定及時進行查漏、堵漏處理，確保水質(zhì)合格。防止水汽系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢,加強爐水和蒸汽的品質(zhì)監(jiān)測，視水質(zhì)情況，及時調(diào)整配藥比例和濃度，調(diào)整加藥泵行程，增加鍋爐排污，使水質(zhì)盡快恢復(fù)正常。

3機組大、小修時對水冷壁管等進行割管檢查，若水冷壁結(jié)垢量超標(biāo)時，應(yīng)及時進行鍋爐化學(xué)清洗，防止產(chǎn)生垢下腐蝕及氫脆。

4加強循環(huán)水水質(zhì)監(jiān)測，及時調(diào)整循環(huán)水處理方式；循環(huán)水要進行殺菌滅藻處理，防止凝結(jié)器因生物粘泥附著產(chǎn)生腐蝕。

5嚴(yán)把加藥藥劑和再生用酸堿質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格藥劑進入汽水系統(tǒng)，嚴(yán)禁不合格酸堿用于樹脂再生。

6嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223-87）要求做好鍋爐停用保護工作，防止?fàn)t管停用腐蝕

1對新的變壓器油要加強質(zhì)量控制，油運抵現(xiàn)場后，應(yīng)取樣試驗合格后，方能注入設(shè)備。加強油質(zhì)管理，對運行中油應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對不同油種的混油應(yīng)做小型試驗。

2遭受過電壓沖擊的充油電氣設(shè)備及時進行色譜分析，出現(xiàn)異常及時通知相關(guān)專工。

4嚴(yán)格執(zhí)行《山東省電力工業(yè)局電力設(shè)備預(yù)防試驗規(guī)程》（試行）。

1透平油和抗燃油的油質(zhì)各項指標(biāo)合格。

2機組大、小修后，油質(zhì)經(jīng)油化驗人員檢驗合格后方可啟動。

3定期進行油質(zhì)的分析化驗，加強油質(zhì)監(jiān)督。