PTFE過(guò)濾袋覆膜和不覆膜有啥區(qū)別
PTFE過(guò)濾袋覆膜，覆膜除塵布袋的一些優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)在五個(gè)方面上，具體如下：
1、接近零排放，能達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2、清灰好，能提供更高的通風(fēng)量，或覆膜除塵布袋能使壓差降低。
3、濾袋壽命的延長(zhǎng)，清理次數(shù)的減少，使設(shè)備維護(hù)成本降低。
4、更高的氣布比，可設(shè)計(jì)采用更小的除塵器，壓差的降低時(shí)的能耗降低。
5、覆膜除塵布袋投資和運(yùn)行費(fèi)用的降低使用戶產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益。
同設(shè)備型號(hào)覆膜排放優(yōu)于不覆膜過(guò)濾袋。
覆膜除塵布袋和不覆膜有什么區(qū)別
1、一①布袋除塵是物理過(guò)濾，什么粉塵都能過(guò)濾，不受粉塵屬影響過(guò)濾效率。電除塵受粉塵比電阻影響較大，當(dāng)灰塵的比電阻超過(guò)10λ10ω·cm（10的10次方）電除塵器的能就會(huì)隨著比電阻的增加而降低。主要是由于比電阻過(guò)高容易形成反電暈現(xiàn)象，使電除塵的效率降低。②帶式除塵初始投資小，但維護(hù)復(fù)雜。電除塵出手投資大，以后維護(hù)簡(jiǎn)單；③除塵效率雖說(shuō)都能達(dá)到99%，但電除塵一直處于理論上能達(dá)到。布袋除塵的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于電除塵。以后布袋除塵是主流。
2、二原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積；利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法
3、布袋除塵：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走
4、電除塵優(yōu)缺點(diǎn)：靜電除塵器也稱電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：
5、①適用于微?？刂?，對(duì)粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；
6、②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200pa；
7、③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，
8、④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。
9、③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高；
10、布袋除塵優(yōu)缺點(diǎn)：袋式除塵器也稱過(guò)濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：
11、（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；
12、（2）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；
13、（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；
14、（4）對(duì)粉塵特不敏感，不受粉塵比電阻的影響；
15、（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來(lái)制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；
16、（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。
17、（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬(wàn)立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過(guò)700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對(duì)諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過(guò)程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。
18、（1）不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過(guò)25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過(guò)早失效損壞；
19、（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000pa；
20、（3）當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除fe濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；
21、（4）不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。
覆膜濾料有什么特點(diǎn)和機(jī)理
覆膜濾料是以分散聚四氟乙烯樹(shù)脂為原料制成的微孔膜與各種基材復(fù)合而成的。該濾料的大特點(diǎn)是表面過(guò)濾，可提高過(guò)濾效率，改善傳統(tǒng)過(guò)濾方法中經(jīng)常出現(xiàn)的過(guò)濾壓力遞增，細(xì)粉塵排放濃度高等問(wèn)題。自20世紀(jì)80年始，聚四氟乙烯覆膜濾料在工業(yè)除塵、液體過(guò)濾等許多領(lǐng)域上得到了廣泛應(yīng)用。
薄膜表面過(guò)濾的機(jī)理同粉塵層過(guò)濾一樣，主要靠微孔篩分作用。由于薄膜的孔徑很小，能把極大部分塵粒阻留在膜的表面，完成氣固分離的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程與一般濾料的分離過(guò)程不同，粉塵不深入到支撐濾料的纖維內(nèi)部。其好處是：在濾袋工作一開(kāi)始就能在膜表面形成透氣很好的粉塵薄層，既能保證較高的除塵效率，又能保證較低的運(yùn)動(dòng)阻力，而且如同所述，清灰也容易。
應(yīng)當(dāng)指出，超薄膜表面的粉塵剝離情況與一般濾袋有很大差別，試驗(yàn)表面，復(fù)合濾袋上的粉塵層極易剝落，有時(shí)還未到清灰機(jī)構(gòu)動(dòng)作，粉塵也會(huì)掉落下來(lái)。還有另一個(gè)重要事實(shí)是，即使水硬粉塵（如水泥灰），在膜表面結(jié)塊初期也會(huì)被剝離下來(lái)。但是，如果粉塵結(jié)塊現(xiàn)象嚴(yán)重或者煙氣結(jié)露，覆膜濾料也無(wú)能為力，必須采取其他措施來(lái)解決。
PTFE膜是立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，無(wú)直通孔。開(kāi)孔率及孔徑分布是衡量PTFE膜的重要指標(biāo)。PTFE膜的開(kāi)孔率一般在80%-95%之間。開(kāi)孔率高，會(huì)提高通氣量；孔徑分布集中，表明膜孔徑大小均勻。憑借特殊的生產(chǎn)工藝，可針對(duì)不同物料，控制不同孔徑，以達(dá)到高效過(guò)濾的目的。通常膜厚度并不是評(píng)價(jià)PTFE膜的指標(biāo)，如果膜的厚度偏厚則容易產(chǎn)生透氣量小、運(yùn)行壓力高等問(wèn)題。根據(jù)多年的研究使用觀察，膜厚薄基本不影響使用壽命，關(guān)鍵是復(fù)合強(qiáng)度，這是影響使用壽命的重要因素。
如圖是大孔徑＜0.005μm(50nm)的膜掃描電鏡照片及孔徑1-3μm的覆膜防酸博倩掃描電鏡照片。
為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把PTFE膜復(fù)合到各種過(guò)濾材料商，如各種針刺氈、機(jī)織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏的特點(diǎn)，對(duì)膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。
①膠復(fù)合式較初級(jí)的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣差，不宜清灰，削弱了PTFE的優(yōu)越能。
②熱復(fù)合式的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE膜的優(yōu)越能，但對(duì)熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。
覆膜濾料的能優(yōu)異，其過(guò)濾方法是膜表面過(guò)濾，進(jìn)100%截留被過(guò)濾物。覆膜濾布稱為粉塵與物料和收集以及精密過(guò)濾方式不可缺少的新材料。其優(yōu)點(diǎn)如下。
1）表面過(guò)濾效率高通常工業(yè)用濾材是深層過(guò)濾，它是依賴于在濾材表面纖建立一次粉塵層而達(dá)到有效過(guò)濾。建立有效過(guò)濾時(shí)間長(zhǎng)（約需整個(gè)濾層的10%），阻力大，效率低，截留不完全，損耗大，過(guò)濾和反吹壓力高，清灰頻繁，能耗較高，使用壽命不長(zhǎng)，設(shè)備占地面積大。
使用覆膜濾布，粉塵不能透入濾料，是表面過(guò)濾，無(wú)論是粗、細(xì)粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，物初始濾期，開(kāi)始就是有效過(guò)濾，近的時(shí)間處于有效過(guò)濾。
2）低壓、高通量連續(xù)工作傳統(tǒng)的深層過(guò)濾的濾材，一旦投入使用，粉塵穿透，建立一次粉塵層，透氣迅速下降。過(guò)濾時(shí)，內(nèi)部積塵的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了粉塵設(shè)備的阻力。
覆膜濾料以微細(xì)孔及其不黏，使粉塵穿透率近與零，投入使用后提供的過(guò)濾效率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的被濾物達(dá)到一定厚度時(shí)，就會(huì)自動(dòng)脫落，易清灰，使過(guò)濾壓力始終保持著很低的水平，空氣流量始終保持在較高水平，可連續(xù)工作。
3）容易清灰任何一種濾料的操作壓力損失直接取決于清灰后殘留或滯留在濾料表面上、下的粉塵量，覆膜濾布清灰時(shí)間僅需要數(shù)秒即可，具有非常優(yōu)越的清灰特，每次清灰都能徹底除去塵層，濾料內(nèi)部不會(huì)造成堵塞，不會(huì)改變空隙率和質(zhì)密度，能經(jīng)常維持低壓損失工作。
4）壽命長(zhǎng)覆膜濾料無(wú)論采用壽命清灰機(jī)制，都可發(fā)揮其優(yōu)越的特，是一種將除塵器設(shè)計(jì)的能完全發(fā)揮其高效過(guò)濾作用的過(guò)濾材料，因而成本低廉。覆膜濾料是一種強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成，所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，加之有的脫灰，降低了清灰強(qiáng)度，在低而穩(wěn)的壓力損失下，能長(zhǎng)期使用，延長(zhǎng)了濾袋壽命。
DGF系列覆膜濾料的孔徑分別為0.5μm、1μm、4μm、（一般指平均孔徑），以適用不同粒徑的粉塵和物料。如表是該系列覆膜濾料的能。
主要常用覆膜技術(shù)能如下表，從表可以看出其能優(yōu)于普通濾料。