煤礦適合用什么樣的除塵器
煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機，到達預(yù)設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風(fēng)室再經(jīng)過風(fēng)機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。
煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)八部分組成。
1、凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4、清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器
1、煤礦除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為防靜電針刺氈。
4、卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器
5、控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動控制和手動控制，兩種切換。
（1）開車前將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風(fēng)機，當(dāng)連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
（1）嚴(yán)格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當(dāng)破損時及時換新袋。
礦用干式除塵器
1、礦用干式除塵器廠家主要有山東華睿電氣，華睿電氣的干式除塵器在礦井環(huán)境中具有以下幾個優(yōu)勢：
2、安全防爆處理：該除塵風(fēng)機成功解決了高濃度粉塵長時間連續(xù)凈化易燃易爆煤塵的安全防爆處理問題。在煤礦等易燃易爆環(huán)境中，安全是關(guān)重要的，干式除塵器能夠有效凈化含有易燃易爆粉塵的空氣，降低火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險。
3、高除塵效率：干式除塵器的除塵效率可達96%。采用褶式濾筒結(jié)構(gòu)，粉塵被捕集在濾筒外壁上，凈化空氣經(jīng)過濾筒后排出，確保了被釋放到環(huán)境中的氣體幾乎沒有粉塵成分，保持了較高的除塵效果。
4、資源節(jié)約與環(huán)境友好：干式除塵器采用低耗能、零耗水的工作方式。它不需要額外耗費水資源進行處理，也避免了傳統(tǒng)濕式除塵器中可能產(chǎn)生的二次污染問題。這使得干式除塵器在節(jié)約資源和保護環(huán)境方面更具有優(yōu)勢。
5、智能接入智慧礦山平臺：該除塵器可接入智慧礦山平臺。通過與智慧礦山平臺的連接，可以實現(xiàn)對除塵器的遠程監(jiān)控、運行狀態(tài)的實時獲取和設(shè)備管理的智能化。這有助于提高工作效率和設(shè)備管理能力。
6、總的來說，華睿電氣的干式除塵器通過采用安全防爆設(shè)計、高除塵效率、資源節(jié)約和智能化接入等優(yōu)勢，能夠在煤礦等礦山環(huán)境中提供可靠、高效、環(huán)保的除塵解決方案。
現(xiàn)在煤礦上用什么樣的除塵設(shè)備
1、大家都知道煤礦在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煤塵，這些煤塵不僅會對大氣環(huán)境造成污染，還嚴(yán)重危害煤礦工人的身體，煤礦工人長期吸入大量的粉塵，從而換上嚴(yán)重的職業(yè)病——塵肺病。煤礦需要采取相對應(yīng)的除塵措施，那么煤礦適合用什么樣的除塵設(shè)備呢？
2、除塵設(shè)備主要應(yīng)用于水泥、鋼鐵、煤礦、有色金屬、電力、機械、化工、垃圾焚燒等粉塵污染嚴(yán)重的行業(yè)。不同的除塵器應(yīng)用于不同的工況條件，收集不同質(zhì)的粉塵，滿足不同的排放要求。選擇合適的除塵方式不但可以有效收集粉塵，凈化含塵煙氣，還可以為用戶節(jié)省投資和維護成本。
3、袋式除塵設(shè)備以布袋除塵器為主。布袋除塵器已經(jīng)成為目前使用廣泛的除塵設(shè)備，其中脈沖布袋除塵器更是成為主要的布袋除塵器類型。布袋除塵器的除塵效率高，能除掉微細(xì)的塵粒。對處理氣量變化的適應(yīng)強，適宜處理有回收價值的細(xì)小顆粒物。但袋式除塵器的投資比較高，允許使用的溫度低，操作時氣體的溫度需高于露點溫度，否則，不僅會增加除塵器的阻力，甚由于濕塵粘附在除塵濾袋表面而使除塵器不能正常工作。當(dāng)塵粒濃度超過塵粒爆炸下限時也不能使用袋式除塵器。
4、旋風(fēng)除塵設(shè)備造價比較低、維護管理方便，特別適合收集高溫高濕煙氣、耐腐蝕氣體。但對粒徑在10um以下的塵粒去除率較低，當(dāng)氣體含塵濃度高時，這類除塵器可作為初級除塵，以減輕二級除塵的負(fù)荷。旋風(fēng)除塵器的造價要比現(xiàn)在的脈沖除塵器，布袋除塵器的代價要小的多。它的特點是價格低，阻力小，效率高，處理風(fēng)量大，能穩(wěn)定等特點。
5、濕式除塵設(shè)備制造成本相對較低。對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水份、粘和刺激氣味的灰塵是理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。濕式除塵器的缺點是用水量比較大，泥漿和廢水需進行處理、設(shè)備易腐蝕。寒冷地區(qū)要注意防凍。濕式除塵器在水箱中加入脫硫劑可作為脫硫除塵器使用。
6、靜電除塵設(shè)備，簡稱“電除塵”，即利用靜電吸引輕小物體的質(zhì)，利用靜電吸附工業(yè)粉塵。靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。但靜電除塵器的設(shè)備投資大、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，對操作、運行、維護管理都有較嚴(yán)格的要求。同時，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴(yán)格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。
7、其中，濕式除塵是井下礦山應(yīng)用普遍的一種方法。水能濕潤粉塵，增加塵粒重力，并將細(xì)散的塵粒聚合為較大的塵粒，使浮塵加速沉降，落塵不易飛揚。濕式除塵方法具有使用方便、應(yīng)用與維護費用低、降塵效果明顯等優(yōu)點。缺點是增加工作場所的濕度、惡化工作環(huán)境，可能影響煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量。
8、不過，徐州博泰礦山科技在濕式除塵的基礎(chǔ)上研究出一種新型高效的除塵技術(shù)——泡沫抑塵技術(shù)。
9、礦用泡沫降塵技術(shù)是利用井下的除塵水管和壓風(fēng)管路，在水中加入一定的添加劑，引入壓風(fēng)，通過專用設(shè)備，完成吸料---混料---發(fā)泡等一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑塵源上。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，有效降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。
10、泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少30%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。
11、(1)泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；
12、(2)液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；
13、(3)泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤能，增加粉塵被濕潤的速度；
14、(4)泡沫具有很好的粘，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。
15、(5)抑制掘進機截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
16、(6)耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。
17、(7)除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
18、適用于煤礦井下采掘工作面、皮帶運輸機轉(zhuǎn)載點、隧道掘進施工等空間狹小地點粉塵災(zāi)害的防治。
19、(1)采煤工作面的產(chǎn)塵。采煤工作面的主要產(chǎn)塵工序有采煤機落煤、裝煤、運煤、液壓支架移架、運輸轉(zhuǎn)載、人工摧煤、及放煤口放煤等。
20、(2)掘迸工作面的產(chǎn)塵。掘進工作面的產(chǎn)塵工序主要有機械破巖(煤)、裝揣、、煤肝運輸轉(zhuǎn)載及錨噴等。
21、(3)其他地點的產(chǎn)塵。巷道維修的錨噴現(xiàn)場、煤炭的裝卸點等也都產(chǎn)生高濃度的礦塵，尤其是煤炭裝卸處的瞬時礦塵濃度，有時甚達到煤塵爆炸濃度界限，十分危險。
22、煤炭及礦物開采、運輸、裝卸、堆放；露天料場；砂石廠；采石場；建筑物拆除、土建施工及周邊道路，在建道路沿線、集運站、儲運站、儲煤場、渣料場；煤礦、礦山、港口、碼頭、電廠、水泥廠、鋼鐵廠、焦化廠、洗煤廠、冶煉廠、冶金廠、粉塵車間等易產(chǎn)生揚塵的領(lǐng)域和場所。