[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器
土建必須按設(shè)計要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝
按設(shè)備平面布置圖（或按現(xiàn)場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴禁偏斜、斜吊。
吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場實際位置情況定）、索具等。校準檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝
1、控制柜安裝在通風的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。
2、安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說明書中接線原理圖來接線。
3、所有控制線路、動力線路的安裝應(yīng)嚴格遵守以下標準（但不限于這些標準）：
《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程》（GBJ232—82）
《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）
《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》（GB50254—96）
LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理
LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。
除塵器投運前進行預(yù)噴涂以保護濾袋；陽極爐點爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。
落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測裝置。
除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。
三、陽極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置
業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進行日常維護。做好交接班記錄 1、待機、維護、檢修
合上電控柜電源總開關(guān)，打開各電源開關(guān)，電源指示燈亮。此時，設(shè)備處于待機狀態(tài)。
把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。
除塵器在烘爐狀態(tài)時，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態(tài)下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經(jīng)過布袋，只通過除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）
當烘爐需要管道通風時，開啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動位，壓縮空氣機停止狀態(tài)，然后開啟陽極爐除塵器風機按鈕。不使用時，關(guān)閉風機電源和總電源。
開啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動位；壓縮空氣機開啟；
貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；
壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應(yīng)急排放閥按鈕；開啟風機按鈕；調(diào)節(jié)風機風閥；
檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過此溫度，自動運行時將自動跳應(yīng)急排放）
當陽極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動控制正常脈沖運行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時）。
系統(tǒng)開機4—8小時，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開
啟卸灰閥及其對應(yīng)的倉壁振動器）。
關(guān)閉風機，將手柄撥在手動位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開關(guān)。 5、長時間停機關(guān)機
設(shè)備長時間停機，關(guān)閉電源前應(yīng)清會灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。
壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機應(yīng)經(jīng)常排污；
壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風機潤滑
定期加20＃機械油(見風機規(guī)程)。 3、設(shè)備管理
設(shè)備故障后，應(yīng)及時通知專業(yè)電工、機修工修理。
操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。
4、開車前的準備工作檢查與調(diào)整。
首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。
檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風機皮帶松緊度是否需要調(diào)整。
手轉(zhuǎn)動風機皮帶風機葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件
設(shè)備正常運行一端時間后，供應(yīng)部應(yīng)采購部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。
二班或三班制運行時：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺除塵設(shè)備作好時間記錄與
再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。
設(shè)備運行時，必須做到每班檢查，時維護。在運行中如有異常、立即取采排除。
設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進行油漆防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計量儀器、儀表應(yīng)每年由計量部門校準。 3、風機的維護和操作
為了避免由于維護、操作不當而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，在風機的維護和操作中應(yīng)注意以下事項：
(1)、經(jīng)常注意風機的運轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。
(2)、風機運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標的準確。
(3)、在開、停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對風機的修理不允許在運行中進行。
(4)、定期消除風機內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月?lián)Q一次潤滑油。
(5)、在風機發(fā)生下列現(xiàn)象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運轉(zhuǎn)。
A、在風機有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F(xiàn)象時。
B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正常現(xiàn)象時。 C、發(fā)現(xiàn)電動機電流過大或溫度過高等不正常現(xiàn)象時。
(6)、電動機應(yīng)水平安裝在滑座上，電動機的找正找平應(yīng)以裝好的風機為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風機和電動機的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。
(7)、用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝皮帶時，應(yīng)使電動機軸和風機軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。
脈沖噴吹袋式除塵器,安全操作規(guī)程
脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規(guī)程如下：
調(diào)試，調(diào)試前的應(yīng)當注意以下準備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，并且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于除塵布袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復(fù)試驗，以確定設(shè)備運行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
布袋除塵器工作原理及操作規(guī)程
一、工段任務(wù)含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在導(dǎo)流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到凈化煙氣的目的，凈化后煙氣的含塵濃度≤50mg/m3。達到環(huán)保要求。二、工作原理低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導(dǎo)流和自然流向分布，達到整個過濾空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間按次序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。三、工藝指標：吹灰氣體壓力≥0.3mpa煙氣出口含塵濃度≤50mg/m3循環(huán)時間60～120min煙氣溫度 120～160℃運行阻力≤1200pa電機電流煙氣濕度