燃煤鍋爐怎么除塵
煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵是污染大氣環(huán)境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發(fā)有機物，通常是由極微細的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小于微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。
工業(yè)鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的，隨煙氣離開鍋爐經(jīng)煙道進入大氣。因此，工業(yè)鍋爐除塵技術可以分為兩大方面：
（1）爐內(nèi)除塵，是指在鍋爐內(nèi)部（從爐排后一級尾部受熱面）減少煙塵的產(chǎn)生，收集煙塵的方法。這可以通過改進燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風等措施達到消煙除塵目的。
（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從后一級尾部受熱面離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設備和采用高空擴散技術等來達到。
工業(yè)鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復合式除塵器等。
袋式除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內(nèi)部過濾式和外部過濾式。其濾介質(zhì)運行一段時間后形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對于粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。常用的袋式除塵器有機械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。
機械振打袋式除塵器采用機械運動裝置周期地振打濾袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時，通過振動機構使上部框架水平運動，將濾袋內(nèi)的煙塵脫落，掉入灰斗中。
脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進煙氣口進入，導流板使煙氣氣流向動，部分大顆?；覊m在慣力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區(qū)，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)過濾袋口進入上箱體，由排煙氣口排出。
旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設備。含塵氣體由進氣口沿切線方向進入后沿外壁由上向下運動（向下旋轉(zhuǎn)運動的煙氣流稱作外渦旋），同時還有少量氣流沿徑向運動到中心區(qū)域。外渦旋轉(zhuǎn)到達底錐體底部后沿軸心向上旋轉(zhuǎn)（向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱內(nèi)渦旋），從排出管排出。外渦旋與內(nèi)渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動，到達壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風除塵器適用于凈化大于5~10μm的非黏、非纖維的干燥粉塵。
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大、留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態(tài)粒子或固態(tài)粒子從氣流中除去，對粒徑小于5μm的粉塵的除塵效率高，同時也能脫除部分氣態(tài)污染物。
靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大于0.2μm時除塵效率可高達99%以上。由于靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。
電袋復合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，利用靜電除塵器的電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細顆粒。該除塵器充分發(fā)揮了電除塵器捕集粉塵量大、運行阻力低等優(yōu)勢，克服了袋式除塵器的固有缺點，實現(xiàn)了集電除塵-粉塵預荷電-布袋過濾為一體的除塵機制。對微細粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m2，且能保持長期穩(wěn)定高效運行。
燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器
高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。
1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達到20－30mg/m3。不用擔心環(huán)保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術。
2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復，維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。
5、氣箱布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。
投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關心的問題。在選擇除塵設備的時候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價格的除塵設備。
怎樣才能使鍋爐的煤煙得到處理
不可能做到完全沒有煙，是按照排放標準來的，只能是盡量的少。
、確定排放標準。有的排放標準《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)，某些省份或者直轄市等有地方標準，按照優(yōu)先執(zhí)行地方標準的原則選擇排放標準。
第二、根據(jù)確定的排放標準，選鍋爐排放的污染物濃度、速率限值。這個跟煙氣排放煙囪高度向?qū)?，由設計的煙囪高度確定污染物排放濃度和速率的限值。
第三、采取環(huán)保措施。煤炭燃燒后的煙，環(huán)評中主要的指標為：煙塵、SO2，NOX，即要求的環(huán)保設備為除塵、脫硫、脫硝，常用的凈化工藝為：高溫脫硝→冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫。
對于中小型鍋爐，脫硝很難很貴，只考慮脫硫除塵即可。如果想過環(huán)評，凈化方法是：冷卻器→高溫布袋除塵器→水洗脫硫；省錢的方法是：復合水洗除煙塵脫硫法，此種方法除煙塵效率90%，一般80%左右，過環(huán)評有點費勁，但除煙塵效果還是很好的。
1、物理法：通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦)，以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。
2、化學法：煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合，在反應器中加熱100～130℃，硫酸鐵與黃鐵礦反應轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫，前者氧化后循環(huán)使用，后者作為副產(chǎn)品回收。
3、氣化法：煤在1000～1300℃高溫下，通過氣化劑，使之發(fā)生不完全氧化，而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣，再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。
4、液化法：煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。
前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活炭法和活氧化錳法等。后者用液體為吸收劑，如氨吸收法、石灰石或石灰吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。
爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：
早在本世紀60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固硫劑脫硫技術的研究工作已開展，但由于脫硫效率低于10%～30%，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達90%的脫除率要求。一度被冷落。
但在1981年美國環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術，簡稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗。Ca/S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。
對燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費用很高的煙氣脫硫技術。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，特別適用于老廠的改造。
LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。芬蘭Tampella和ⅣO公司開發(fā)的這種脫硫工藝，于1986年首先投入商業(yè)運行。LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85%。
加拿大進的燃煤電廠Shand電站采用LIFAC煙氣脫硫工藝，8個月的運行結果表明，其脫硫工藝能良好，脫硫率和設備可用率都達到了一些成熟的SO2控制技術相當?shù)乃健Ｖ袊玛P電廠引進LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。