鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(浮閥塔)
板式塔是化工生產(chǎn)中廣泛采用的一種傳質(zhì)設(shè)備，板式塔的塔盤結(jié)構(gòu)是決定塔特的關(guān)鍵，常用塔盤有泡罩形、浮閥形、篩板形、舌形及浮動噴射形等。下面討論常用塔盤結(jié)構(gòu)及特點。
泡罩塔盤是工業(yè)上應(yīng)用早的塔盤之一，如圖6-3所示。在塔盤板上開許多圓孔，每個孔上焊接一個短管，稱為升氣管，管上再罩一個“帽子“，稱為泡罩，泡罩周圍開有許多條形空孔。工作時，液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層塔盤，然后橫向流過塔盤板、流入再下一層塔盤；氣體從下一層塔盤上升進(jìn)入升氣管，通過環(huán)行通道再經(jīng)泡罩的條形孔流散到液體中。泡罩塔盤具有如下特點。
（1）氣、液兩相接觸充分，傳質(zhì)面積大，因此塔盤效率高。（2）操作彈大，在負(fù)荷變動較大時，仍能保持較高的效率。（3）具有較高的生產(chǎn)能力，適用于大型生產(chǎn)。（4）不易堵塞，介質(zhì)適用范圍廣。（5）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，安裝維護(hù)麻煩；氣相壓降較大，但若在?；蚣訅合虏僮?，這并不是主要問題。
浮閥塔盤是在塔盤板上開許多圓孔，每一個孔上裝一個帶三條腿可上下浮動的閥。浮閥是保證氣液接觸的元件，浮閥的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，常用的是F-1型。
F-1型浮閥有輕重兩種，輕閥厚1.5mm、重25g，閥輕慣小，振動頻率高，關(guān)閥時滯后嚴(yán)重，在低氣速下有嚴(yán)重漏液，宜用在處理量大并要求壓降小（如減壓蒸餾）的場合。重閥厚2mm、重33g，關(guān)閉迅速，需較高氣速才能吹開，故可以減少漏液、增加效率，但壓降稍大些，一般采用重閥。
操作時氣流自下而上吹起浮閥，從浮閥周邊水平地吹入塔盤上的液層；液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層塔盤，再橫流過塔盤與氣相接觸傳質(zhì)后，經(jīng)溢流堰入降液管，流入下一層塔盤。綜上所述，盤式浮閥塔盤具有如下特點。（1）處理量較大，比泡罩塔提高20～40%，這是因為氣流水平噴出，減少了霧沫夾帶，以及浮閥塔盤可以具有較大的開孔率的緣故。（2）操作彈比泡罩塔要大。（3）分離效率較高，比泡罩塔高15%左右。因為塔盤上沒有復(fù)雜的障礙物，所以液面落差小，塔盤上的氣流比較均勻。（4）壓降較低，因為氣體通道比泡罩塔簡單得多，因此可用于減壓蒸餾。（5）塔盤的結(jié)構(gòu)較簡單，易于制造。（6）浮閥塔不宜用于易結(jié)垢、結(jié)焦的介質(zhì)系統(tǒng)，因垢和焦會妨礙浮閥起落的靈活。
篩板塔盤是在塔盤板上開許多小孔，操作時液體從上層塔盤的降液管流入，橫向流過篩板后，越過溢流堰經(jīng)降液管導(dǎo)入下層塔盤；氣體則自下而上穿過篩孔，分散成氣泡通過液層，在此過程中進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱。由于通過篩孔的氣體有動能，故一般情況下液體不會從篩孔大量泄漏。篩板塔盤的結(jié)構(gòu)及氣、液接觸情況如圖6-6所示。篩板塔盤的小孔直徑是一個重要參數(shù)，小則氣流分布較均勻，操作較穩(wěn)定，但加工困難，容易堵塞。目前工業(yè)篩板塔常用孔徑為3～8mm。篩板開孔的面積總和與開孔區(qū)面積之比稱為開孔率，是另一個重要參數(shù)。在同樣的空塔速度下，開孔率大則孔速小，易產(chǎn)生漏液，降低效率，但霧沫夾帶也減少；開孔率過小，塔盤阻力大，易造成大的霧沫夾帶和液泛，限制塔的生產(chǎn)能力。通常開孔率在5～15%。篩孔一般按正三角形排列，孔間距與孔徑之比通常為2.5～5。篩板塔具有如下的特點。
（1）結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，便于檢修，成本低。（2）塔盤壓降小。（3）處理量大，可比泡罩塔提高20~40%。（4）塔盤效率比泡罩塔提高15%，但比浮閥塔盤稍低。（5）彈較小，篩孔容易堵塞。
舌形塔盤是在塔盤板上沖有一系列舌孔，舌片與塔盤板呈一定傾角，如圖6-7所示。氣流通過舌孔時，利用氣體噴射作用，將液相分散成液滴和流束而進(jìn)行傳質(zhì)，并推動液相通過塔盤。舌孔與塔盤板的傾角一般有18o、20o和25o三種，通常是20o，舌孔常用25×25mm和50×50mm兩種，舌孔按三角形排列。
舌形塔盤具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝檢修方便，處理能力大，壓力降小，霧沫夾帶少等優(yōu)點，但由于舌孔的傾角是固定的，在低負(fù)荷下操作時易產(chǎn)生漏液現(xiàn)象，故操作彈較小。浮舌塔盤是結(jié)合浮閥塔和舌形塔的優(yōu)點而發(fā)展出起來的一種塔盤，其結(jié)構(gòu)如圖6-8所示。將舌形塔的固定舌片改成浮動舌片而成，與浮閥塔類似，隨氣體負(fù)荷改變，浮舌可以上下浮動，調(diào)節(jié)氣流通道面積，從而保證適宜的縫隙氣速，強化氣液傳質(zhì)，減少或消除漏液。當(dāng)浮舌開啟后，又與舌形塔盤相同，氣液并流，利用氣相的噴射作用將液相分散進(jìn)行傳質(zhì)。浮舌塔盤具有如下特點。（1）具有大的操作彈，操作穩(wěn)定。在保證較高效率條件下，它的負(fù)荷變化范圍甚可超過浮閥塔。（2）具有較大的氣液相的處理能力，壓降又小，特別適宜于減壓蒸餾。（3）結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。但舌片易損壞。（4）效率較高，介于浮閥與舌形塔板之間，效率隨氣速變化比浮閥稍大。
除以上常用塔盤外，還有網(wǎng)孔塔盤、穿流塔盤等。
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的過程
1、燃煤鍋爐首先處理粉塵然后進(jìn)行脫硫脫硝處理
2、首先要根絕您的鍋爐大小選擇匹配的布袋除塵器。通過布袋除塵器把粉塵先去除掉。
3、布袋除塵器粉塵過濾原理圖?？粗浅：唵巍５遣僮髌饋磉€是有技術(shù)含量的。粉塵處理完畢后再開設(shè)脫硫脫硝處理。
探究電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)
1、當(dāng)前，我國工業(yè)化發(fā)展前景良好，隨著人們生活水平的提高，其對于電力的需求也越來越多，在這種情況下，工業(yè)化生產(chǎn)對于大氣環(huán)境造成的污染日益嚴(yán)重，嚴(yán)重威脅了人們的身心。而電廠作為工業(yè)污染的重要源頭之一，煙氣除塵技術(shù)以及脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用就顯得尤為重要。本文主要對這兩種技術(shù)的進(jìn)行了分析，以期為業(yè)內(nèi)人士提供參考。
2、一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢分析
3、對于電廠鍋爐來說，煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下三個方面。首先，這兩項技術(shù)不需要使用復(fù)雜的技術(shù)工藝，且便于應(yīng)用，不會耗費更多的人力物力。我國的電廠在應(yīng)用這兩項技術(shù)的時候，由于操作流程比較簡單，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)整體自動化操作。
4、而電廠鍋爐的操作人員只需要負(fù)責(zé)操作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。其次，煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)在使用過程中不會花費過多的費用，應(yīng)用成本較低。這是因為這兩項技術(shù)在應(yīng)用過程中不包括復(fù)雜的操作工藝，耗費的人力物力非常有限，因此很容易實現(xiàn)成本控制。第三，這兩種技術(shù)的應(yīng)用范圍相對廣泛，能夠適用于各種類型的電廠鍋爐，且在使用期間不會對鍋爐裝置產(chǎn)生不良的影響，相對來說比較環(huán)保。
5、經(jīng)典除塵技術(shù)是煙氣除塵技術(shù)中比較常見的一種，其在除塵過程中主要需要借助經(jīng)典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高，可以快速清除細(xì)小的粉塵，與此同時，在其運行過程中，可以完全不受到高溫環(huán)境的干擾，快速高效的完成除塵工作。
6、該除塵設(shè)備可以長期高強度運行的狀態(tài)，并且設(shè)備磨損程度較輕，一般情況下，都可以達(dá)到預(yù)計使用年限。但是使用此種除塵技術(shù)也存在一定的缺陷，例如，靜電除塵設(shè)備的安裝難度比較大，因此會耗費較多的人力物力，如果想要控制設(shè)備的磨損程度，需要定期對設(shè)備進(jìn)行檢修養(yǎng)護(hù)，否則會影響設(shè)備的除塵效果和使用時間。
7、此種除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)的工作內(nèi)容本質(zhì)上是相同的，其設(shè)備前后主要是由陰陽兩部分電場組成。在設(shè)備的陽極上，配備了可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的除塵裝置，當(dāng)灰塵累計到一定程度的時候，該設(shè)備可將其全部去除。與此同時，清除的區(qū)域不只局限于灰塵堆積的區(qū)域，其他區(qū)域也可在旋轉(zhuǎn)過程中清理干凈。
8、對于電廠鍋爐中的不同區(qū)域，其排放出的粉塵數(shù)量也有所差異。對于一些粉塵排放數(shù)量較多的區(qū)域，不能只使用靜電除塵設(shè)備來進(jìn)行除塵，還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運行原理與靜電除塵設(shè)備大體相似，存在差異的地方是，該設(shè)備的除塵方式是通過水來對灰塵進(jìn)行清除。
9、在噴刷水分的過程中，一方面能夠降低電阻的頻率，使得粉塵全部向極板方向，與此同時，還能將周邊的細(xì)小粉塵帶動起來，一起清除。通過應(yīng)用這兩種除塵設(shè)備，可以保證除塵量超過50%。
10、干法脫硫技術(shù)在應(yīng)用過程中必須保證環(huán)境的干燥程度，其工作原理是使用顆粒或者粉狀的的吸收劑等化學(xué)物質(zhì)，將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經(jīng)過一系列反應(yīng)之后得出的產(chǎn)物呈現(xiàn)干粉的形態(tài)。在此反應(yīng)過程中，不會產(chǎn)生廢硫或者水汽，因此相對來說比較環(huán)保，也不會對鍋爐設(shè)備造成腐蝕。
11、目前主要使用的干法脫硫技術(shù)可細(xì)分為兩種，一種為荷電干式噴射法，這種技術(shù)需要借助吸收劑，然后增大反應(yīng)的程度，縮減反應(yīng)過程，從而達(dá)到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法，這種技術(shù)是借助高能電子，然后電力分解出硝銨化肥和硫銨，將產(chǎn)物應(yīng)用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。
12、半干法煙氣脫硫技術(shù)的技術(shù)原理是指，在氣液固體三者元素之中，使用煙氣濕熱蒸發(fā)，結(jié)合除塵器裝置，已達(dá)到脫硫的目的。這種脫硫技術(shù)包括兩種類型，一種為爐內(nèi)噴鈣增濕活化技術(shù)，該技術(shù)在應(yīng)用過程中需要加設(shè)專用活化反應(yīng)設(shè)備，然后通過噴水，達(dá)到脫硫目的。另一種為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù)，這種技術(shù)可以借助煙氣和吸收劑的反應(yīng)，提升脫硫效率，有效控制脫硫成本。
13、目前，濕法煙氣脫硫技術(shù)在電廠鍋爐中的應(yīng)用比較廣泛，其工作原理是，利用吸收劑，將煙氣中的二氧化硫吸收，終達(dá)到脫硫的目的，使用這種方式進(jìn)行操作，脫硫率非常高，反應(yīng)之后的產(chǎn)物可以繼續(xù)利用，不會再次造成污染。由此可見，此種脫硫技術(shù)是適合應(yīng)用的技術(shù)類型，因此值得被廣泛推廣使用。
14、也可細(xì)分為兩種，一種為干法脫脫技術(shù)，一種為濕法脫硝技術(shù)。
15、干法脫脫技術(shù)的應(yīng)用費用相對較高，但是脫硝率并不十分理想，因此在實際生產(chǎn)過程中使用頻率并不高，而濕法脫硝的產(chǎn)物可以進(jìn)行二次利用，脫硝效果良好，因此受到了眾多電廠的青睞。
16、以電廠鍋爐為主的工業(yè)發(fā)展，產(chǎn)生的廢氣和有害物體不但污染了環(huán)境，也危害到了人們的身體。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有高效、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用到各類工業(yè)化生產(chǎn)活動當(dāng)中。期望通過本文關(guān)于電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)內(nèi)容的探究，為日后提高空氣質(zhì)量，提供寶貴的建議。