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除塵器布袋清洗后怎么安裝

1、清灰采用高頻振動(dòng)、將進(jìn)入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離.

2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理提取布袋樣品、采用專(zhuān)業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害.

3、清洗選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對(duì)濾袋沒(méi)有機(jī)械損傷.

4、烘干采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮.5、修復(fù)對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復(fù)、保證很高的回用率.

5、檢測(cè)采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求.經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達(dá)到使用要

脈沖噴吹布袋除塵器采用過(guò)濾的方法來(lái)去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒,具有極高的除塵效率.布袋除塵器內(nèi)部沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,可以從除塵器頂部檢查或更換濾袋，其設(shè)計(jì)特點(diǎn)保證了除塵器的多用途與操作的簡(jiǎn)單。布袋除塵器在許多行業(yè)如電力、冶金、化工、輕工、醫(yī)藥、糧食加工等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。

（1）單位體積處理風(fēng)量大，除塵效率高。

（2）可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶(hù)的特殊要求，滿(mǎn)足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。

（3）針對(duì)各種不同類(lèi)型的煙氣，可采用不同的濾料來(lái)加以處理，使之達(dá)到排放要求，適應(yīng)強(qiáng)。

（4）采用的脈沖閥，能可靠。脈沖閥使用壽命100萬(wàn)次。

（5）采用的PLC可編程控制器，定時(shí)或定阻自動(dòng)噴吹清灰，實(shí)行自動(dòng)化運(yùn)行，耗氣量小，清灰徹底，能穩(wěn)定。

（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運(yùn)行。

結(jié)構(gòu)與工作原理本設(shè)備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱(chēng)之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱(chēng)之為袋室或?yàn)V室。

．1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門(mén)等。

根據(jù)規(guī)格不同，凈氣分若干個(gè)室，互相之間用鋼板隔開(kāi)，互不通氣。每個(gè)室均設(shè)一個(gè)提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設(shè)一根噴吹管，每一條濾袋都對(duì)應(yīng)噴吹管上的一個(gè)噴吹孔。

．2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進(jìn)口煙道等。

濾袋材料是柔的透氣介質(zhì)，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過(guò)濾時(shí)不于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個(gè)整體，懸掛在花板上。

濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進(jìn)口。

灰斗中的導(dǎo)流板用來(lái)吸收進(jìn)口煙氣高速運(yùn)動(dòng)粒子的動(dòng)能并分配進(jìn)口氣流，保護(hù)濾袋免遭磨損，并使各個(gè)濾袋的負(fù)荷均勻。

．3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機(jī)或輸送斜槽。

．4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。

．5工作原理：含塵氣體在引風(fēng)機(jī)吸引力的作用下進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過(guò)濾袋，經(jīng)過(guò)凈氣室后外排。

捕集在濾袋外表面上的粉塵會(huì)導(dǎo)致濾袋透氣的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過(guò)濾的時(shí)間達(dá)到設(shè)定值（時(shí)間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開(kāi)極短暫的一段時(shí)間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速?gòu)膰姶悼讎姵?。高速氣流噴入濾袋是還會(huì)產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達(dá)到大值時(shí)產(chǎn)生一個(gè)很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。檢修門(mén)上部箱體氣包噴吹管花板濾室過(guò)濾狀態(tài)將粉塵從濾袋表面清除的過(guò)程稱(chēng)為清灰。清灰工作是一排一排進(jìn)行的。脈沖閥每動(dòng)作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設(shè)定的時(shí)間間隔與順序依次動(dòng)作，直到完成一個(gè)循環(huán)。整臺(tái)除塵器就完成了一個(gè)清灰周期。

在差壓控制方式時(shí)，下一個(gè)清灰周期的開(kāi)始與否取決于除塵器的阻。在時(shí)間控制方式時(shí)，下一個(gè)清灰周期的開(kāi)始與否取決于過(guò)濾時(shí)間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個(gè)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數(shù)，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。

清灰時(shí)，如提升閥為開(kāi)啟狀態(tài)，清灰的濾袋仍在過(guò)濾煙氣，則稱(chēng)之為在線清灰。反之，如清灰時(shí)，提升閥為關(guān)閉狀態(tài)，清灰的濾室不過(guò)濾，則稱(chēng)之為離線清灰。清灰時(shí)，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時(shí)間。在線清灰狀態(tài)下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現(xiàn)象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現(xiàn)象，因此清灰效果更好。

設(shè)備的保管與開(kāi)箱驗(yàn)收．1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，卸貨時(shí)應(yīng)對(duì)照供貨清單檢查件號(hào)、標(biāo)記，零、部件在現(xiàn)場(chǎng)卸貨搬運(yùn)時(shí)必須小心，尤其是搬運(yùn)濾袋、籠骨和電氣零部件時(shí)應(yīng)格外小心，并按下列要求要求保管。

．1．1堆放場(chǎng)地要合理布局,,基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)作業(yè)，并作好防雨防澇措施。3. 1. 2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。

零部件的包裝運(yùn)輸、標(biāo)志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶(hù)、施工單位共同參加。

．2．2驗(yàn)收條件．2．2．1包裝清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全。

．2．2．2設(shè)備銘牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)相符。

檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動(dòng)，應(yīng)作校正，對(duì)無(wú)法修復(fù)的要給予報(bào)廢及更換。

設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)制造廠家設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。

設(shè)備存放下列部件安裝之前必須放于包裝箱內(nèi)：

（1）螺母、螺栓墊片應(yīng)放在相應(yīng)尺寸的箱子中（2）墊圈與墊充材料（3）膨脹節(jié)下列部件安裝之前必須存放與干燥的地方：

（1）閥門(mén)（2）閥門(mén)架（3）濾袋、籠骨與其他電氣件（4）儀器儀表與各類(lèi)傳感器注意：存放前所有部件都要對(duì)照包裝清單檢查一遍，存放地應(yīng)盡量靠近安裝現(xiàn)場(chǎng)，以節(jié)約搬運(yùn)的次數(shù)及費(fèi)用，存放設(shè)備占地面積一般考慮為5平方米/噸施工前準(zhǔn)備安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、能、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求、編制《施工組織設(shè)計(jì)》，編制《工藝質(zhì)量卡片》，施工過(guò)程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄。

按《施工組織設(shè)計(jì)》要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平臺(tái)敷設(shè)、吊裝機(jī)械設(shè)施安裝、專(zhuān)用機(jī)器具配制等工作。

制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。

采用布袋式除塵器有哪些好處

采用布袋式除塵器的好處有以下幾點(diǎn)：

1、低排放濃度能適應(yīng)越來(lái)越低的排放值：針刺氈或玻纖覆膜濾料在袋式除塵器上的應(yīng)用使其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其他類(lèi)型除塵器所不能相比的。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)吧顆粒物的排放值規(guī)定在：熱力設(shè)備50mg/Nm3、通風(fēng)設(shè)備30mg/Nm3。已經(jīng)淘汰了水除塵器，末端除塵也淘汰了旋風(fēng)筒。電除塵器也必須更新技術(shù)和增加成本才能擔(dān)起重任。

2、的控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)中控室遠(yuǎn)程控制：隨著除塵設(shè)備的大型化和勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，現(xiàn)在建的水泥生產(chǎn)線均采用集散型控制，設(shè)有中央控制室。目前的袋式除塵器本身帶有控制柜。采用微機(jī)或PLC可編程控制器自動(dòng)控制袋式除塵器的工作狀態(tài)，具有溫度、壓力顯示、超溫、故障報(bào)警等功能，其擴(kuò)展接口完全能把工作信號(hào)傳輸給中央控制室，在中央控制室對(duì)袋式除塵器遠(yuǎn)程控制和管理。

3、可與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)：更適應(yīng)新排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的要求。新修訂的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求：新建水泥窯保證在生產(chǎn)工藝波動(dòng)的情況下除塵裝置仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止非正常放。袋式除塵器不像電除塵器那樣因CO超標(biāo)而停止運(yùn)行，受生產(chǎn)工藝波動(dòng)的影響小。即使除塵器本身有故障，因其采用多箱體結(jié)構(gòu)，可以對(duì)出現(xiàn)故障的室進(jìn)行離線檢修、換袋等，其余各室仍能正常工作，可保證與主機(jī)設(shè)備同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、具有削減有害氣體的功能：水泥工業(yè)的粉塵多為堿物質(zhì)，含有硫氧化物、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿物質(zhì)反應(yīng)而被吸收，袋式除塵器的濾袋則成為這一反應(yīng)載體，實(shí)驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果說(shuō)明，有害氣體通過(guò)袋式除塵器削減了50%左右，其功能將進(jìn)一步開(kāi)發(fā)，以適應(yīng)水泥行業(yè)減少有害氣體排放的要求。

[除塵器安裝施工說(shuō)明] 布袋除塵器

土建必須按設(shè)計(jì)要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，誤差：±10mm，若超出誤差，則應(yīng)進(jìn)行處理，并校平。除塵器下部不應(yīng)有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝

按設(shè)備平面布置圖（或按現(xiàn)場(chǎng)狀況）吊裝就位。吊裝時(shí)必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴(yán)禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：汽車(chē)吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置情況定）、索具等。校準(zhǔn)檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝

1、控制柜安裝在通風(fēng)的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應(yīng)做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說(shuō)明書(shū)中接線原理圖來(lái)接線。

3、所有控制線路、動(dòng)力線路的安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守以下標(biāo)準(zhǔn)（但不限于這些標(biāo)準(zhǔn)）：

《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周?chē)鷼怏w一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；陽(yáng)極爐點(diǎn)爐投油及煙溫異常時(shí)啟動(dòng)旁路保護(hù)系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測(cè)裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

三、陽(yáng)極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

7.2、陽(yáng)極爐爐門(mén)口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

9.2、陽(yáng)極爐爐門(mén)口逸出煙氣除塵器主要配置

業(yè)主必須配制專(zhuān)職人與專(zhuān)職電工每班二名、進(jìn)行日常維護(hù)。做好交接班記錄 1、待機(jī)、維護(hù)、檢修

合上電控柜電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)各電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。此時(shí)，設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)。

把手柄撥在手動(dòng)位置、控制每個(gè)電器元件的開(kāi)或閉，由二個(gè)人操作、一個(gè)人手動(dòng)控制每個(gè)電器元件的開(kāi)或閉、另一個(gè)人進(jìn)行對(duì)每個(gè)電器元件的開(kāi)或閉檢驗(yàn)、是否正確靈敏、如有失靈極時(shí)檢修。

除塵器在烘爐狀態(tài)時(shí)，由于應(yīng)急排放閥在重力作用下，自由的處于開(kāi)啟狀態(tài)下，因此不需開(kāi)啟電源。（此時(shí)煙氣不經(jīng)過(guò)布袋，只通過(guò)除塵器內(nèi)應(yīng)急煙道排入煙囪）

當(dāng)烘爐需要管道通風(fēng)時(shí)，開(kāi)啟電控柜電源，手柄應(yīng)撥在手動(dòng)位，壓縮空氣機(jī)停止?fàn)顟B(tài)，然后開(kāi)啟陽(yáng)極爐除塵器風(fēng)機(jī)按鈕。不使用時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源和總電源。

開(kāi)啟電控柜電源；手柄應(yīng)撥在手動(dòng)位；壓縮空氣機(jī)開(kāi)啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；

壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤(rùn)滑油；開(kāi)啟應(yīng)急排放閥按鈕；開(kāi)啟風(fēng)機(jī)按鈕；調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)閥；

檢查溫度表值（陽(yáng)極爐除塵器表值應(yīng)小于170℃，陽(yáng)極爐爐門(mén)口逸出煙氣除塵器表值應(yīng)小于125℃。如超過(guò)此溫度，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)將自動(dòng)跳應(yīng)急排放）

當(dāng)陽(yáng)極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動(dòng)位置。PLC度控制儀按預(yù)先設(shè)定程預(yù)全自動(dòng)控制正常脈沖運(yùn)行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時(shí)）。

系統(tǒng)開(kāi)機(jī)4—8小時(shí)，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時(shí)，逐一手動(dòng)開(kāi)

啟卸灰閥及其對(duì)應(yīng)的倉(cāng)壁振動(dòng)器）。

關(guān)閉風(fēng)機(jī)，將手柄撥在手動(dòng)位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開(kāi)關(guān)。 5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)關(guān)機(jī)

設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，關(guān)閉電源前應(yīng)清會(huì)灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)常排污；

壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤(rùn)滑油，及時(shí)排污或清洗。 2、離心風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑

定期加20＃機(jī)械油(見(jiàn)風(fēng)機(jī)規(guī)程)。 3、設(shè)備管理

設(shè)備故障后，應(yīng)及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)電工、機(jī)修工修理。

操作工應(yīng)積極做好清潔衛(wèi)生工作，對(duì)設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作檢查與調(diào)整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風(fēng)機(jī)皮帶松緊度是否需要調(diào)整。

手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)皮帶風(fēng)機(jī)葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動(dòng)閥是否正常工作。一切正常后開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件

設(shè)備正常運(yùn)行一端時(shí)間后，供應(yīng)部應(yīng)采購(gòu)部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運(yùn)行時(shí)：應(yīng)作好交按班手續(xù)、每臺(tái)除塵設(shè)備作好時(shí)間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，必須做到每班檢查，時(shí)維護(hù)。在運(yùn)行中如有異常、立即取采排除。

設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行油漆防腐處理。管、閥件損壞應(yīng)及時(shí)修理，必要時(shí)及時(shí)更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計(jì)量?jī)x器、儀表應(yīng)每年由計(jì)量部門(mén)校準(zhǔn)。 3、風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作

為了避免由于維護(hù)、操作不當(dāng)而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在風(fēng)機(jī)的維護(hù)和操作中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)、經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。

(2)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計(jì)檢查油標(biāo)的準(zhǔn)確。

(3)、在開(kāi)、停車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除，對(duì)風(fēng)機(jī)的修理不允許在運(yùn)行中進(jìn)行。

(4)、定期消除風(fēng)機(jī)內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤(rùn)滑油，正常情況下每6個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油。

(5)、在風(fēng)機(jī)發(fā)生下列現(xiàn)象時(shí)，要緊急停車(chē)，并查明原因及時(shí)排除，以確保安運(yùn)轉(zhuǎn)。

A、在風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音、振動(dòng)碰擊等不正?，F(xiàn)象時(shí)。

B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動(dòng)，軸承溫度劇列上升等不正?，F(xiàn)象時(shí)。 C、發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大或溫度過(guò)高等不正?，F(xiàn)象時(shí)。

(6)、電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上，電動(dòng)機(jī)的找正找平應(yīng)以裝好的風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)。當(dāng)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)可在滑軌上進(jìn)行調(diào)整，滑軌的位置應(yīng)保證風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝皮帶時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)軸和風(fēng)機(jī)軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應(yīng)適當(dāng)，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準(zhǔn)。