脈沖除塵器的工作原理與作用越詳細越好。
1、脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。
2、工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排大氣。
3、清灰清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制
4、含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。
5、作用：設(shè)有脈沖反沖裝置，可以及時的對布袋以及整個除塵器進行清理，預(yù)防了過濾層被阻塞的現(xiàn)象，延長了布袋等除塵裝置的使用壽命，同時，又能夠保證脈沖布袋除塵器內(nèi)氣流運動平穩(wěn)，以及除塵的高效率。
6、應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、中草藥、化工、食品、保健品、電池材料等行業(yè)。
脈沖除塵器的工作原理是什么
1、您好，脈沖除塵器和布袋除塵器工作原理，脈沖袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。其工作原理為脈沖袋式除塵器在風(fēng)機動力的牽引下，除塵器內(nèi)部、除塵管道及除塵罩口處形成負壓環(huán)境，使揚塵點的粉塵在壓差作用下進入除塵器，氣流通過除塵濾袋過濾，粉塵被截留在布袋表而，通過pLc控制儀有規(guī)律地向脈沖閥輸入脈沖信號，壓縮氣體的高壓風(fēng)將粘附在濾袋表而的粉塵噴吹下來收集到積灰斗內(nèi)，從而達到同收粉塵的目的，處理后的干凈氣體經(jīng)除塵風(fēng)機從煙囪排出。
2、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要有以下部分組成：
3、（1）箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。
4、（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
5、（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。
6、脈沖除塵器和布袋除塵器布袋是袋式除塵器的心臟，主要起到過濾灰塵的作用，當(dāng)含灰塵的氣體經(jīng)過除塵器布袋的時候，灰塵被布袋阻隔，凈化的空氣被引風(fēng)機吸走。積附在布袋表面的灰塵不斷增加，使除塵器的阻力增大，這時脈沖控制儀得到信號，對布袋進行噴吹，使灰塵脫落在灰斗，由卸料器排出除塵器。除塵效果的好壞完全取決于除塵布袋。脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，按含塵氣體流動方向分為側(cè)進風(fēng)、下進風(fēng)兩種形式。這種除塵器通常由上箱體（凈氣室）、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹設(shè)置等部分組成。
除塵設(shè)備的工作原理有哪些
袋式除塵器的形式、種類很多，按清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰三類；按過濾方式可以分為內(nèi)過濾式和外過濾式兩類；按進出口的位置不同可分為下進風(fēng)和上進風(fēng)兩類。
逆氣流清灰是采用室外或循環(huán)空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。
在這種清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏剝離力直接剝離塵層；另一方面，由于氣流方向的改變，濾袋產(chǎn)生脹縮振動，也有助于塵塊的脫落。
壓縮空氣經(jīng)過噴吹口以很高的速度噴出后誘導(dǎo)圍繞的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生快速脹縮。
粉塵層的剝離一方面是借助噴吹氣流對粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態(tài)下進行清灰，允許的過濾風(fēng)速也高。
由于脈沖噴吹清灰方式具有很多優(yōu)點，逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。
這種清灰方式可以包括人工振打、機械振打等，是一種簡單的清灰方式。
一般來說，機械振打的濾袋沿軸向的振動分布不均勻，而且加速度衰減較快，濾袋長度一般較短，過濾風(fēng)速也較小。機械振動清灰袋式除塵器采用機械運動裝置使濾袋作周期振動，使粘附在濾袋上的塵粒落入灰斗中。
根據(jù)振動方式不同，可分為水平振動、垂直振動、扭曲振動三種形式，如下圖所示。
(a)為水平振動，有頂部和中部振動兩種；
(b)為垂直振動，它利用偏心輪裝置振打濾袋框架或定期提升濾袋框架進行清灰；
(c)為扭曲振動，它利用機械傳動裝置定期將濾袋扭轉(zhuǎn)一定角度，使塵粒脫落。
內(nèi)慮式除塵器的含塵氣流首入濾袋內(nèi)部，由內(nèi)向外過濾，粉塵沉積于濾袋表面。內(nèi)濾式的濾袋外部為干凈氣體側(cè)便于檢查與換袋。內(nèi)濾式一般適用于機械清灰和逆氣流清灰袋式除塵器。
外濾式除塵器的含塵氣流由濾袋外部通過濾料計入濾袋內(nèi)，凈化后排出。為了便于過濾，濾袋內(nèi)部要設(shè)支撐骨架(袋籠)。外濾式適用于脈沖噴吹袋式除塵器、高壓氣流反吹袋式除塵器、扁袋式除塵器等。
下進風(fēng)：含塵氣流由除塵器的下部灰斗部分進入除塵器內(nèi)部。
上進風(fēng)：含塵氣流由除塵器的上部灰斗部分進入除塵器內(nèi)部。
含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離。
此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。
1、按除塵器的形式分類，按除塵器的形式分為管式電除塵器和板式電除塵器。
這種電除塵器的除塵極由一根或一組呈圓形、六角形或方形的管子組成，管子直徑一般為200～300mm，長度3～5m。截面是圓形或星形的電暈線安裝在管子中心，含塵氣體自上而下從管內(nèi)通過。
這種電除塵器的收塵板由若干塊平板組成，為了減少粉塵的二次飛揚和增強極板的剛度，極板一般要扎制成各種不同的斷面形狀，電暈極安裝在每排收塵極板構(gòu)成的通道中間。
2、按除塵板和電暈極的不同配置分類
按除塵板和電暈極的不同配置分為單區(qū)電除塵器和雙區(qū)電除塵器。
這種電除塵器的收塵板和電暈極都安裝在同一區(qū)域內(nèi)，所以粉塵的荷電和捕集在同一區(qū)域內(nèi)，所以粉塵的荷電和捕集在同一區(qū)域內(nèi)完成，單區(qū)電收塵器是被廣泛采用的電除器裝置。
這種電除塵器的除塵系統(tǒng)和電暈系統(tǒng)分別裝在兩個不同的區(qū)域內(nèi)。
前區(qū)內(nèi)安裝電暈極和陽極板，粉塵在此區(qū)域內(nèi)進行荷電，這個區(qū)為電離區(qū)，后區(qū)內(nèi)安裝收塵極和陰極板，粉塵在此區(qū)域內(nèi)被捕集，稱此區(qū)為收塵區(qū)，由于電離區(qū)和收塵區(qū)分開，稱此為雙區(qū)除塵器。
按電極清灰方式不同分為干式電除塵、濕式電除塵、霧狀粒子捕集器和半濕式電除塵器等。
收塵極捕集的粉塵，采用水噴淋或用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诔龎m極表面形成一層水膜，使沉積在除塵器上的粉塵和水一起流到除塵器的下部而排出，采用這種清灰方法的電除塵器稱為濕式電除塵器。
在干燥狀態(tài)下捕集煙氣中的粉塵，沉積在除塵板上的粉塵借助機械振打清灰的除塵器稱為干式電除塵器。
這種電除塵器捕集像硫酸霧，焦油霧那樣的液滴，捕集后呈液態(tài)流下并除去，它也是屬于濕式電除塵器的范疇。
吸取干式和濕式電收塵器的優(yōu)點，出現(xiàn)了干、濕混合式電除塵器，也稱半濕式電除塵器，高溫?zé)煔庀冉?jīng)干式除塵室，再經(jīng)濕式除塵室后經(jīng)煙囪排出。
濕式除塵室的洗滌水可以循環(huán)使用，排出的泥漿，經(jīng)濃縮池用泥漿泵送人干燥機烘干，烘干后的粉塵進入干式除塵室的灰斗排出。
4、按氣體在電除塵器內(nèi)的運動方向分類
按氣體在電除塵器內(nèi)的運動方向分為立式電除塵器和臥式電除塵器。
氣體在電除塵器內(nèi)自下而上作垂直運動的稱為立式電除塵器。這種電除塵器適用于氣體流量小，收塵效率要求不高及粉塵質(zhì)易于捕集和安裝場地較狹窄的情況。
氣體在電除塵器內(nèi)沿水平方向運動的稱為臥式電除塵。
重力除塵器除塵原理是突然降低氣流流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部分，屬于粗除塵。
粉塵靠重力沉降的過程是煙氣從水平方向進入重力沉降設(shè)備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續(xù)前進，從而達到除塵的目的。
重力沉降室又可以分為單層重力沉降室、雙層重力沉降室。
含塵氣流由進氣管進入筒內(nèi)，沿內(nèi)壁螺旋式向下旋轉(zhuǎn)，粉塵在離心力的作用下甩向器壁，并在重力作用下落入灰斗，已凈化氣體由中心管排出。旋風(fēng)分離器的種類繁多，分類也各有不同。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式可分為長錐體、圓簡體、擴散式、旁通型等；按其組合、安裝情況可分為內(nèi)旋風(fēng)分離器(安裝在反應(yīng)器或其它設(shè)備內(nèi)部)、外旋風(fēng)分離器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)分離器。
按氣流導(dǎo)人情況分為切向?qū)嘶蜉S向?qū)耄粴饬鬟M入旋風(fēng)分離器后的流動路線又有反轉(zhuǎn)、直流及帶二次風(fēng)的不同形式。
▲軸向進入式旋風(fēng)分離器——直進式
(1)高效率旋風(fēng)分離器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，其效率在95%以上。
(2)高流量旋風(fēng)分離器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50%～80%。
(3)介于上述兩者之間的通用旋風(fēng)分離器，用于處理適當(dāng)?shù)闹械葰怏w流量，其除塵效率為80%～95%。
所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結(jié)合產(chǎn)生容易捕集的較大顆粒。在這個過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。
這些方法包括較大的液滴把塵粒結(jié)合起來，塵粒吸收水分從而質(zhì)量(或密度)增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結(jié)粒子的形成和增大。
重力噴霧濕式除塵器，如噴淋洗滌塔。
旋風(fēng)式濕式除塵器，如旋風(fēng)水膜式除塵器、水膜式除塵器。
自激式濕式除塵器，如沖激式除塵器、水浴式除塵器。
填料式濕式除塵器，如填料塔、湍球塔。
泡沫式濕式除塵器，如泡沫除塵器、旋流式除塵器漏板塔。
文丘里濕式除塵器，如文丘里除塵器。