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[除塵器安裝施工說明] 布袋除塵器

土建必須按設(shè)計要求施工，大平面基礎(chǔ)要求整體水平，大誤差：±10mm，若超出誤差，則應進行處理，并校平。除塵器下部不應有積水現(xiàn)象。二、設(shè)備安裝

按設(shè)備平面布置圖（或按現(xiàn)場狀況）吊裝就位。吊裝時必須在吊鉤處著力，各箱體水平吊裝就位，為保證安全，吊裝時嚴格遵守有關(guān)起重安全規(guī)定，嚴禁偏斜、斜吊。

吊裝工具：汽車吊（起吊能力根據(jù)現(xiàn)場實際位置情況定）、索具等。校準檢具：透明水平管、水平尺、線錘等。三、電氣設(shè)備安裝

1、控制柜安裝在通風的，背面、側(cè)面離障礙≥600mm，方便維修。柜底部應做槽鋼支架，并用底腳螺栓固定，控制柜固定在支架上。

2、安裝時應根據(jù)設(shè)計要求的“電氣原理圖”、脈沖電磁閥使用說明書中接線原理圖來接線。

3、所有控制線路、動力線路的安裝應嚴格遵守以下標準（但不限于這些標準）：

《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程》（GBJ232—82）

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》（GB50150—91）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168—92）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》（GB50171—92）

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)程》（GB50254—96）

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器工作原理

LXPMGS型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾氣流分布均勻含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋形成空氣波，使濾袋由袋口底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；陽極爐點爐投油及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置設(shè)置溫度、差壓等在線監(jiān)測裝置。

除塵器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。

三、陽極爐除塵設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

7.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

9.2、陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器主要配置

業(yè)主必須配制專職人與專職電工每班二名、進行日常維護。做好交接班記錄 1、待機、維護、檢修

合上電控柜電源總開關(guān)，打開各電源開關(guān)，電源指示燈亮。此時，設(shè)備處于待機狀態(tài)。

把手柄撥在手動位置、控制每個電器元件的開或閉，由二個人操作、一個人手動控制每個電器元件的開或閉、另一個人進行對每個電器元件的開或閉檢驗、是否正確靈敏、如有失靈極時檢修。

除塵器在烘爐狀態(tài)時，由于應急排放閥在重力作用下，自由的處于開啟狀態(tài)下，因此不需開啟電源。（此時煙氣不經(jīng)過布袋，只通過除塵器內(nèi)應急煙道排入煙囪）

當烘爐需要管道通風時，開啟電控柜電源，手柄應撥在手動位，壓縮空氣機停止狀態(tài)，然后開啟陽極爐除塵器風機按鈕。不使用時，關(guān)閉風機電源和總電源。

開啟電控柜電源；手柄應撥在手動位；壓縮空氣機開啟；

貯氣罐減壓閥后表壓0.4MPA，已調(diào)整；空氣管路表壓0.5MPA，已調(diào)整；

壓縮空氣三聯(lián)件油杯加注VGBC32潤滑油；開啟應急排放閥按鈕；開啟風機按鈕；調(diào)節(jié)風機風閥；

檢查溫度表值（陽極爐除塵器表值應小于170℃，陽極爐爐門口逸出煙氣除塵器表值應小于125℃。如超過此溫度，自動運行時將自動跳應急排放）

當陽極爐爐溫穩(wěn)定后，將手柄撥在自動位置。PLC度控制儀按預先設(shè)定程預全自動控制正常脈沖運行（脈沖間隔可調(diào)，暫定2小時）。

系統(tǒng)開機4—8小時，根據(jù)粉塵濃度，定期每班卸灰（卸灰時，逐一手動開

啟卸灰閥及其對應的倉壁振動器）。

關(guān)閉風機，將手柄撥在手動位置，關(guān)閉電控柜內(nèi)電源總開關(guān)。 5、長時間停機關(guān)機

設(shè)備長時間停機，關(guān)閉電源前應清會灰一次，排空灰斗內(nèi)積灰。

壓縮空氣壓力大于0.5～0.7Mpa，空氣壓縮機應經(jīng)常排污；

壓縮空氣管路中的三聯(lián)件油杯內(nèi)定期加VGBC32潤滑油，及時排污或清洗。 2、離心風機潤滑

定期加20＃機械油(見風機規(guī)程)。 3、設(shè)備管理

設(shè)備故障后，應及時通知專業(yè)電工、機修工修理。

操作工應積極做好清潔衛(wèi)生工作，對設(shè)備勤擦洗、撣灰，注意電器設(shè)備不能用水沖洗，以免漏電、觸電。

4、開車前的準備工作檢查與調(diào)整。

首先檢查壓縮空氣壓力是否正常。

檢查電器供電是否正常、三相電壓是否平衡。電器控制等儀表是否正常。風機皮帶松緊度是否需要調(diào)整。

手轉(zhuǎn)動風機皮帶風機葉輪是否有卡滯現(xiàn)象。電控氣動閥是否正常工作。一切正常后開車運轉(zhuǎn)。 5、設(shè)備備品備件

設(shè)備正常運行一端時間后，供應部應采購部份備品備件，以供維修更換。主要有：脈沖電磁閥線圈10只；氣缸電磁閥線圈5只；布袋若干。

二班或三班制運行時：應作好交按班手續(xù)、每臺除塵設(shè)備作好時間記錄與

再生工況的溫度記錄、卸灰記錄等。

設(shè)備運行時，必須做到每班檢查，時維護。在運行中如有異常、立即取采排除。

設(shè)備內(nèi)、外表面根據(jù)腐蝕情況進行油漆防腐處理。管、閥件損壞應及時修理，必要時及時更換。 2、電器控制儀器、儀表的維修及保養(yǎng)計量儀器、儀表應每年由計量部門校準。 3、風機的維護和操作

為了避免由于維護、操作不當而引起人為事故，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命，在風機的維護和操作中應注意以下事項：

(1)、經(jīng)常注意風機的運轉(zhuǎn)情況，各部位是否都處于良好狀態(tài)、電器原件、儀表、控制線等)如有異常現(xiàn)象應立即排除。

(2)、風機運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不得高于80℃，并定期采用溫度計檢查油標的準確。

(3)、在開、停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應立即進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障應立即排除，對風機的修理不允許在運行中進行。

(4)、定期消除風機內(nèi)部后積灰、污垢、積水等雜質(zhì)防止銹蝕，每次撿修后更換一次潤滑油，正常情況下每6個月?lián)Q一次潤滑油。

(5)、在風機發(fā)生下列現(xiàn)象時，要緊急停車，并查明原因及時排除，以確保安運轉(zhuǎn)。

A、在風機有劇烈的噪音、振動碰擊等不正?，F(xiàn)象時。

B、發(fā)現(xiàn)軸承有劇烈的振動，軸承溫度劇列上升等不正常現(xiàn)象時。 C、發(fā)現(xiàn)電動機電流過大或溫度過高等不正常現(xiàn)象時。

(6)、電動機應水平安裝在滑座上，電動機的找正找平應以裝好的風機為準。當用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整，滑軌的位置應保證風機和電動機的兩軸中心線互相平行，螺栓必須采用平墊與制退墊片緊固。

(7)、用三角皮帶傳動的通風機和電動機兩軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應符合設(shè)計要求。安裝皮帶時，應使電動機軸和風機軸的中心線平行，皮帶力的拉緊、應適當，一般用手敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。

脈沖噴吹袋式除塵器,安全操作規(guī)程

脈沖噴吹袋式除塵器的安全操作規(guī)程如下：

調(diào)試，調(diào)試前的應當注意以下準備工作：清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；按引風機、空壓機、絞刀、減速機、油霧器的使用要求加潤滑油或者檢查其油位；引風機、空壓機、絞刀等設(shè)備手盤、點動均正常，轉(zhuǎn)向正確，并且無異常聲響和振動；檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

試車：先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設(shè)置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)0.5～0.7MPa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、電磁脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常；啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求；空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設(shè)備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在除塵布袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于除塵布袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設(shè)備運行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。

玻璃配料操作規(guī)程

為控制玻璃生產(chǎn)配料車間空氣中粉塵對的危害，實施TJ 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的有關(guān)規(guī)定，保障職工身體，特制訂本規(guī)程。

本規(guī)程適用于玻璃生產(chǎn)配料的車間的設(shè)計、改造和生產(chǎn)管理。

1.1配料車間的全部生產(chǎn)過程應盡量采用機械化、連續(xù)化作業(yè)；控制室的設(shè)置應與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。

1.1.1日配料量達到20t的車間即應采用半機械化作業(yè)，做到主要原料入倉后稱量與混料工序?qū)崿F(xiàn)機械化。

1.1.2日配料量達到100t的車間應采用機械化、連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)集中控制，配料生產(chǎn)線不得設(shè)有固定崗位操作工。

1.2工藝設(shè)備應盡是采用豎向布置的形式，并應限度地減少粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。

1.3工藝設(shè)備與通風除塵設(shè)備的配置應互相協(xié)調(diào)，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。

1.4設(shè)備選型應盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設(shè)備。

1.5易放散粉塵的加料點、卸料點和物料的轉(zhuǎn)運點，必須設(shè)密閉和吸塵裝置，并應盡量減小物料的落差高度。

1.6產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和作業(yè)應盡是設(shè)置在車間內(nèi)的下風側(cè)；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質(zhì)的操作區(qū)應予以隔離設(shè)置。

1.7設(shè)備布置應不妨礙工人操作，便于維修和清掃。

2.1配料車間應盡可能布置在廠區(qū)主導風向的下風側(cè)，與其他區(qū)域之間應采取隔離措施。

2.2配料車間的設(shè)置應盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設(shè)置應便于原料的裝卸和輸送。

2.3配料車間的位置應盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。

3.1配料車間應具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。

3.1.1日配料量20t以上的車間廠房高度，應能滿足工藝設(shè)備的豎向布置。

3.1.2日配料量100t以上的車間應采用多層廠房。

3.2配料車間的建筑構(gòu)件應盡量減少易積塵的突出部分；所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應盡可能平整。

3.3配料車間的開啟式側(cè)窗宜設(shè)在主導風向迎風面的墻上，距地面高度一般不低于1m。

3.4配料車間的地面必須是平整、密實的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保持一定的坡度，底層或室外應設(shè)有沉淀池。

3.5多層廠房應考慮有防止含塵空氣串流的各項隔離措施。

3.5.2樓梯應設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞應安裝有可自動關(guān)閉的彈簧門。

3.5.4供各種設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應盡可能小，其縫隙應予以密封。

4.1配料車間應合理組織各粉塵作業(yè)點的通風換氣，并盡量降低的空氣流速。

4.1.1配料車間的通風換氣宜以局部排風為主，將粉塵在散塵就地排除。

4.1.2在嚴寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采曖溫度，當除塵排風量大的情況下，應設(shè)置補風系統(tǒng)；補風溫度應按熱平衡確定。

4.1.3配料車間的廠房建筑和設(shè)備布置應滿足自然通風的要求。

4.2配料車間機械通風的進風口位置應設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方；送風口位置的宜高于地面2m，風速一般不得大于2m/s。

5.1直接購進粉狀原料的生產(chǎn)企業(yè)，應盡量選用粒徑大于0.05mm的原料。部分原料宜按以下的要求選用：

硅質(zhì)原料小于0.050mm的顆粒一般宜超過3%。

白云石、石灰石小于0.050mm的顆粒一般不宜超過4%。

5.2本廠自行破碎原料的生產(chǎn)企業(yè)，在原料破碎過程中應設(shè)法減少過粉碎現(xiàn)象。

5.3逐步選用粒徑為0.1--1.0mm的?；瘔A代替輕質(zhì)純堿。

6.1粉狀原料應儲存在專用的庫房或料倉中，不得任意堆放在露天場地。

6.2料倉結(jié)構(gòu)應能保證粉料的正常流動，避免料流中斷及竄流現(xiàn)象。易結(jié)拱料倉應采用活化措施。

7.1機械輸送宜選擇密閉較好的斗式提升機、螺旋輸送機、埋刮板輸送機、溜管等；當選用膠帶輸送機輸送粉料時應進行有效的密閉。

7.2條件允許時宜采用系統(tǒng)密封好的氣力輸送裝置輸送粉狀原料；氣力輸送以采用負壓輸送或密相氣力輸送方式為宜。

7.3物料的轉(zhuǎn)運點應盡量采用溜管的形式，避免物料自由墜落。

7.4用車輛運輸散裝干粉料時，應置于密閉的容器內(nèi)。

7.5散裝粉料的包裝應具有良好的密封及強度，倒料口應設(shè)倒料柜和吸塵裝置；拆包、倒包作業(yè)應逐步實現(xiàn)機械化。

8.1在工藝條件允許的情況下，配料車間產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，應盡量采用濕法防塵。

8.2配合料的水分一般控制在3%以上，增濕可根據(jù)工藝要求在配料過程中進行；日配料量100t以下的生產(chǎn)企業(yè)宜采用含水量不小于3%的濕硅砂直接參加配料。

8.3在有粉塵擴散區(qū)域的上部空間，應采用噴霧降塵。

8.4在條件允許時，可以在混料等工序采用蒸汽降塵。

8.5定期用濕法清掃配料車間的地面、平臺、墻壁和各種設(shè)備。

9.1配料車間凡產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和散塵點應設(shè)置密閉罩或進行隔離，防止粉塵逸出。

9.1.1密閉罩應保持嚴密。根據(jù)工藝要求而必須設(shè)置的操作孔、檢修門和觀察孔應避開氣流速度和物料飛濺速度較高的地點；門、孔要嚴密，并使其啟閉靈活可靠。

9.1.2密閉罩應設(shè)吸風口，其位置應盡量避開工藝孔洞和物料飛濺區(qū)；吸風口風速應控制在不致將物料帶走為宜。

9.2配料車間應根據(jù)工藝設(shè)備配置相應的除塵系統(tǒng)。

9.2.1.1除塵器的選擇一般以袋式除塵器為宜。若粉塵濃度較高時，可增加旋風除塵器做為一級除塵；除塵器一般應設(shè)置在頂層。

9.2.1.2除塵器應按其能和規(guī)定的技術(shù)要求進行安裝和使用。

9.2.1.3經(jīng)常檢測除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達到設(shè)計要求。

9.2.2.1除塵管道宜垂直或傾斜敷設(shè)；在只能用較小傾斜度或水平敷設(shè)時，應在風道的端部、側(cè)面或異形管附近裝設(shè)清掃孔。

9.2.2.2除塵系統(tǒng)的管道內(nèi)，應具有使粉塵不致沉積下來所必須的合理風速。

9.2.2.3管道布置應盡量減少彎管、三通管、變徑管等部件，在設(shè)計時應采取減少阻力的措施。

9.2.3除塵系統(tǒng)的排風管出口應高出層面1.5m，排風管的位置應盡可能設(shè)置在下風側(cè)。

10.1定期檢測車間空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標時應及時采取解決措施。檢測應由受過專門訓練的人員嚴格按GB 5748-85《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》的有關(guān)規(guī)定進行。

10.2工廠應對職工加強防塵知識的宣傳教育。

10.3職工在參加粉塵作業(yè)之前和從事粉塵作業(yè)期間，必須定期進行體檢。凡患有職業(yè)禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè)。

10.4職工在粉塵作業(yè)區(qū)操作或巡回檢查時，必須穿戴好工作服、防護鞋、防護帽，并佩戴阻塵率高、阻力低的防塵口罩。

10.5工廠應設(shè)置職工浴室、更衣箱、更衣室，保證粉塵作業(yè)工人每天下班后進行淋浴和更換勞動保護用品。

10.6在粉塵作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應根據(jù)廠區(qū)的總體布局和當?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大的樹種進行廠區(qū)綠化。

10.7日配料量100t以上的車間應設(shè)管理防塵工作的專職人員。