燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器
高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運行可靠、維修費用低、占地面積小、除塵效率高等特點。
1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達到20－30mg/m3。不用擔心環(huán)保指標要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術。
2、功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復，維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結構,用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4、占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。
5、氣箱布袋除塵器本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路，保護濾袋。
6、干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留一定的空間。
投資費用也是客戶們在選擇除塵器的時候關心的問題。在選擇除塵設備的時候，我們客戶根據企業(yè)本身狀況，在除塵設備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)價格的除塵設備。
煤磨袋除塵配件及設備簡介是怎樣的
MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器主要能特點
1、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器收塵效率高采用的分室離線清灰方式，防止清灰后粉塵的“再吸附”現象，保證了佳的清灰強度及效果，收塵效率≥99.5%。
2、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器安全可靠防積灰設計，設有泄壓閥，采用防靜電濾料，設備可靠接地。
3、自控程度高整機采用PLC自動控制，而且參婁可根據工藝變化設定調整。
4、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖袋式除塵器維護費用低由于結構設計的、可靠和高品質的關鍵件的選用，提高了設備的可靠，保證了除塵器的長期穩(wěn)定運行。
5、濾袋平均壽命長脈沖清灰方式以及高品質的濾袋及附件，使濾袋的平均壽命得到大幅度提高。
6、MDC、PDC型煤磨專用氣箱脈沖布袋除塵器整機可分室換袋維修，隨主機運轉率達100%。
煤磨袋式除塵器現場使用中的注意事項
收塵設備能否在使用中正常運行，與現場管理使用有著密切的關系，特別是煤磨袋收塵，現場的正確操作與嚴格管理尤為重要。水泥廠煤磨收塵器發(fā)生燃燒爆炸多數與管理不嚴違反操作規(guī)程有關。
灰斗振動電機：每個灰斗每小時振動一次每次15秒(時間可調節(jié))各個灰斗的振動時間要求隔開。預熱裝置：在收塵器運行前，先將預電加熱器電動閥門打開，啟動軸流風機，再啟動管狀電加熱器對收塵器內部加熱，2-4小時后先關閉管狀電加熱器電源，再關閉軸流風機的和電動閥門。停止預加熱后收塵器應立即投入運行。
灰斗電加熱器及溫度繼電器：當溫度低于60℃時接通電源加熱，當溫度高于70℃時切斷電加熱器。溫度繼電器的觸點容量有限，應通過接觸器控制。
對于煤磨收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，保證高于露點以上25℃，低于70℃的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；溫度若低于露點以下，會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
煤磨袋收塵器在使用時必須遵守正確的操作規(guī)程：開機前首先全面檢查收塵器本及監(jiān)控系統處于正常，然后按下列順序操作。
啟動預加熱器(2-4小時)→啟動回轉下料器→啟動清灰裝置→啟動灰斗振動電機→啟動系統排風機(關閉預加熱器)
完成以上操作后再啟動整個煤磨系統，磨機投料。停機時應首先停止磨機喂料，收塵器繼續(xù)運行一段時間，使氣體含塵濃度降到安全濃度以下，然后按與開車相反的順序停機。停機后的回轉下料器繼續(xù)運行1小時以上，以保證徹底排出灰斗內的煤粉。
收塵設備使用的好壞，靠的是“三分技術，七分管理”，可見管理的重要，對于煤磨袋收塵器更是如此。因此，現場管理中，必須有一套嚴格的，科學的管理規(guī)章制度。關鍵部位定崗定員：定期檢查收塵器的運行情況：檢查監(jiān)控系統是否正常，分析檢測數據；下料器運行情況等，發(fā)生問題及時處理。
在煤粉制備系統中，應預先投入生料粉，當煤磨系統次運行時，可先喂入生料，使系統中一些容易積灰的地方積上生料，這樣可避免系統中沉積煤粉而發(fā)生自燃。
煤粉的易燃與其原煤的揮發(fā)有很大關系，一般來說，揮發(fā)份小于10的煤粉(如無煙煤)是沒有爆炸危險的；揮發(fā)份在10以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是當揮發(fā)分超過20時爆炸的可能將大大增加。因此，在煤粉制備系統應盡可能采用低揮發(fā)的原煤，當使用高揮發(fā)分的原煤時，應特別小心，必要時應采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口濃度等。
煤磨防爆防靜電布袋除塵器和普通除塵器的區(qū)別在哪
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器概述：
MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除沒有防爆能外,具有上述同樣優(yōu)點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器結構形式：
MDC、PDC型袋收塵器采用負壓操作，外濾形式。收塵器外形如圖所示。收塵器由含塵氣體入口、過濾室、凈氣出口、反吹清灰裝置、防爆閥、灰斗、卸灰閥等主要部件組成。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器工作原理：
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器采用兩級收塵。一級采用了慣除塵器起到預收塵的作用，布袋除塵器具有二級收塵的作用。含塵氣體入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有濾袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，潔凈氣體透過濾袋后經上部凈氣室、排風管道、在風機的作用下排入大氣。
隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵由吹入濾袋內部的脈動氣流進行噴吹清灰，清灰工作逐室進行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸及清灰控制系統完成。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器清灰控制系統：
1、清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。
2、清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發(fā)出指令驅動清灰裝置。
3、手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。
MDC.PDC煤磨防爆.防靜電袋收塵器特點：
MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料,機體具有防爆結構,并設有泄壓裝置,具有防爆能,適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集,該設備機械動作部件少,維修工作量小,換袋方便,由于采用脈動分室清灰,收塵效率高,能夠長期、高效運行,除塵效率可達99.9以上，排放濃度在30mg/Nm3。壓縮空氣工作壓力為0.5-0.7Mpa，清灰力大，適用面廣，可處理高濃度及粘較大的含塵氣體。自動化程度高，噴吹時間、間隔周期均可調節(jié)，可定時或定壓清灰?？商幚?00g/ Nm3以上的高濃度煙塵。專利吹嘴裝置對濾袋有復合使用，既能產生瞬時暴脹氣體，又能有效地保護濾袋，可延長使用壽命。