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布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有哪些

布袋除塵器的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項(xiàng)：

1.處理風(fēng)量：指除塵器能夠處理的單位時(shí)間內(nèi)的氣體流量，以立方米/小時(shí)（m&179;/h）為單位。

2.過濾面積：指除塵器內(nèi)布袋的總有效過濾面積，以平方米（m&178;）為單位。

3.過濾速度：指單位時(shí)間內(nèi)氣體通過除塵器布袋的速度，以米/秒（m/s）為單位。

4.濾料厚度：指布袋除塵器濾袋布料的厚度，通常以毫米（mm）為單位。

5.阻力損失：指氣體通過除塵器后所造成的壓力損失，通常以帕斯卡（Pa）為單位。

6.除塵效率：指除塵器能夠去除的顆粒物質(zhì)含量的百分比，一般以百分之幾（%）表示。

7.清灰方式：指除塵器的清灰方式，可以是手動(dòng)清灰或自動(dòng)清灰。

這些技術(shù)參數(shù)對于選擇適合的除塵方案非常關(guān)鍵，需要根據(jù)不同的應(yīng)用場景進(jìn)行選擇和調(diào)整。

垃圾焚燒爐的除塵方案是什么

1、1）、廢料由液壓推桿輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯頭，物料順向流向窯尾。

2、2）、物料在燃燒助燃作用下焚燒，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次，焚燒產(chǎn)生的灰渣經(jīng)濕法刮板機(jī)自動(dòng)排出。

3、3）、焚燒產(chǎn)生的煙氣在二次燃燒室經(jīng)天然氣助燃進(jìn)一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃-1200℃，使焚燒更完全，達(dá)到無煙、無臭、無二次污染的效果。4）、二燃室出來的煙氣進(jìn)入余熱熱水換熱器，加熱軟水供生產(chǎn)工藝使用。

4、5）、余熱熱水換熱器出來的煙氣進(jìn)入半干式急冷塔。通過噴水降溫來控制溫度在1s內(nèi)迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二惡英的再生成。

5、6）、隨后煙氣進(jìn)入干式除酸及二惡英吸收裝置，進(jìn)一步凈化尾氣。噴入消石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、SOx等酸成分，活炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英呋喃等。

6、7）、尾氣進(jìn)入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細(xì)微粉塵。在布袋除塵器進(jìn)口溫度不在限值范圍時(shí)，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進(jìn)入煙囪，確保煙溫異常時(shí)不對布袋形成致命破壞。

7、8）、從布袋除塵器出來的煙氣進(jìn)入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置，主要功能是進(jìn)一步脫除酸氣體后通過煙囪排放。

8、要實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒爐尾氣凈化清潔轉(zhuǎn)化，需要使用布袋除塵器進(jìn)行對垃圾焚燒爐排放的煙氣進(jìn)行過濾處理。布袋除塵器是當(dāng)前使用較為廣泛的除塵器設(shè)備，也是垃圾焚燒爐使用較多的除塵器。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國在運(yùn)營的垃圾焚燒發(fā)電廠，主要除塵設(shè)備就是布袋除塵器。根據(jù)垃圾焚燒工藝，焚燒過程中會(huì)產(chǎn)生二氧化硫、二惡英等有毒氣體，同時(shí)產(chǎn)生大量高溫?zé)焿m。目前布袋除塵器除塵布袋過濾技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)280°以下粉塵氣體的過濾處理，這對于垃圾焚燒爐來講仍然不夠。因此，實(shí)際中通常采用濕法脫硫和降溫，然后結(jié)合布袋除塵器實(shí)現(xiàn)清潔排放。

除塵器的布袋除塵器試車方案

1、所有設(shè)備部件齊全，編號(hào).標(biāo)志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴(yán)密無漏，保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平臺(tái)、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足。

3、所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭曲。

4、檢查下灰管暢通，無泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測點(diǎn)安裝良好。

5、灰斗料位計(jì)安裝正確,灰位指示與實(shí)際相符。

6、本體、煙道和脈沖罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。

7、本體和煙道中沒有工具和其他材料。

8、除塵器進(jìn)出口提升閥、旁路閥關(guān)。

9、檢查脈沖計(jì)時(shí)系統(tǒng)正常，但啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隔離。

10、檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)潤滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械備用狀態(tài)。 1、啟動(dòng)空氣壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器煙氣進(jìn)口溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩(wěn)定燃燒后，除塵器方可接收煙氣。

4、確認(rèn)除塵器旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門開關(guān)靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時(shí)投入除灰系統(tǒng)，啟動(dòng)灰?guī)焐闲〕龎m器。

6、啟動(dòng)除塵器前8小時(shí)投入灰斗加熱裝置。

7、壓縮空氣清灰系統(tǒng)壓力、品質(zhì)合格。

8、壓縮空氣管道及各儲(chǔ)氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲(chǔ)氣罐排油內(nèi)無積油積水。 1、啟動(dòng)是關(guān)鍵的，因?yàn)椴即歉蓛舻?，沒有保護(hù)粉層，很容易遭灰塵磨損、細(xì)砂粒穿透或或其他物質(zhì)粘附。啟動(dòng)時(shí)的煙氣含有相當(dāng)數(shù)量的水汽和其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會(huì)低于水汽的結(jié)露點(diǎn)溫度，因此，在還沒有達(dá)到穩(wěn)定操作溫度時(shí)盡可能地保護(hù)濾料是很重要的，預(yù)噴涂將在濾料表面上先蓋上一個(gè)灰層來防止由于水汽而導(dǎo)致堵塞，在預(yù)噴涂的過程中，鍋爐必須離線。

需要下列粒子大小的熟石灰或其它驗(yàn)證過的預(yù)噴涂材料：

3、開始對除塵器預(yù)噴涂，先打開每個(gè)室的出風(fēng)提升閥。

4、在預(yù)噴涂過程中，所有室的清灰定時(shí)器和脈沖閥應(yīng)該全部關(guān)掉，防止對濾袋清灰。

5、在其進(jìn)風(fēng)控制閥關(guān)閉的情況下開動(dòng)引風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)工作到大速度時(shí)，慢慢打開進(jìn)風(fēng)控制閥到30%～40%，但也不要讓引風(fēng)機(jī)超功率運(yùn)作，需要有足夠的風(fēng)量（每個(gè)室18000m3/h）來防止預(yù)噴涂材料掉下來落進(jìn)灰斗。

6、將預(yù)噴涂車或鼓風(fēng)機(jī)放在除塵器進(jìn)風(fēng)管附近合適的地方，將車上輸送管和煙道內(nèi)的預(yù)噴涂噴嘴連接（如有的話）或打開灰斗人孔門。.

7、持續(xù)向除塵器內(nèi)注入預(yù)噴涂材料，直到每個(gè)室壓力降達(dá)到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數(shù)125Pa到250Pa。觀察氣流或風(fēng)機(jī)的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因?yàn)闉V料上的預(yù)噴涂造成的，而不是風(fēng)量的增加。

8、預(yù)噴涂結(jié)束，停止卡車鼓風(fēng)系統(tǒng)，取下預(yù)噴涂噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預(yù)噴涂后，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.

9、預(yù)噴涂后，就要開始啟動(dòng)鍋爐和除塵系統(tǒng)了。燃料的燃燒應(yīng)該在預(yù)噴涂后的48小時(shí)內(nèi)開始，除塵器的預(yù)噴涂大致需要一個(gè)小時(shí)。 1、鍋爐啟動(dòng)撤油投煤穩(wěn)定燃燒后通知除灰值班員。

2、除灰值班員將布袋除塵器各擋板門逐一打開投運(yùn)，關(guān)閉旁路

系統(tǒng)，除塵器系統(tǒng)投入運(yùn)行。操作前通知集控人員，注意爐膛壓力調(diào)整。

3、鍋爐啟動(dòng)及事故情況下當(dāng)負(fù)荷小于30℅額定負(fù)荷時(shí)投入1、3除塵室，大于30%額定負(fù)荷時(shí)投入全部除塵室工作。

4、在初始的啟動(dòng)過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動(dòng)清灰模式將自動(dòng)延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時(shí)的清灰模式采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當(dāng)除塵器布袋前后壓差達(dá)1200Pa時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5、全面檢查除塵器設(shè)備，確認(rèn)旁路門關(guān)閉嚴(yán)密，系統(tǒng)工作正常，參數(shù)在規(guī)定范圍。

6、除灰系統(tǒng)工作正常。 1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于30%額定負(fù)荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，此時(shí)清灰應(yīng)調(diào)整為緩慢清灰方式。

2、當(dāng)鍋爐須投油助燃時(shí)集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運(yùn)行。

3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應(yīng)密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時(shí)摁“緊急按鈕”倒旁路運(yùn)行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動(dòng)打開，待旁路閥全開或旁路開50秒后，開始關(guān)三個(gè)除塵室的進(jìn)出口擋板，除塵器退出運(yùn)行）。

4、在故障情況下，當(dāng)鍋爐投油助燃時(shí)，手動(dòng)停止清灰系統(tǒng)，若鍋爐故障暫時(shí)無法恢復(fù)時(shí)除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行。

5、停爐后爐膛密閉冷卻時(shí)，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。

6、活動(dòng)灰斗攪拌器，保證灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后除灰系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)后停止。

8、鍋爐停爐后，必須保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個(gè)周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。