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ZC型回轉(zhuǎn)反吹扁袋式除塵器的工作原理

實踐證明ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點。適用于細(xì)微粉塵的工藝和除塵凈化，排放濃度完全可以達到規(guī)定。

1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4．反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。

反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配，平臺、梯子在系列化的總裝中未予示出，它們和反吹風(fēng)機基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進行設(shè)計和安裝。

過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。

再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達到反吹風(fēng)控制阻力上限時，根據(jù)需要可以手動開啟反吹風(fēng)機，也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)進行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況，引起濾袋實質(zhì)振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時，反吹風(fēng)機構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作，為節(jié)約反吹風(fēng)機動力，減少反吹風(fēng)量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。

回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器與國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：

1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進口設(shè)計，能起局部旋風(fēng)作用，減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆能好。

2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動調(diào)整清灰周期。

5.本設(shè)備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。

6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計后，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能，但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本，不會提高。

7.除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可室外露天設(shè)置，不用建造除塵器間。

1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算

公式中：L通過除塵器的過濾風(fēng)量(立方米/小時)

對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按負(fù)荷運行，采用過濾風(fēng)速V=2.0—2.5米/分，選用B型規(guī)格。

常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負(fù)載運行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。

對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。

對運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。

對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細(xì)金屬氧化物粉塵，排放濃度遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，因此本除塵器完全能勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。

濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸。根據(jù)其熱力能(耐溫150℃)設(shè)計選用時，建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時間一般不超過5分鐘)的高溫?zé)煔?；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬150℃。

當(dāng)使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件，選用時應(yīng)予以說明。

反吹風(fēng)機參數(shù)與反吹風(fēng)管路接法有關(guān)。

若采用大氣風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與大氣相通。此時清潔室負(fù)壓亦為反吹風(fēng)作用壓頭，但反吹風(fēng)量成為系統(tǒng)的一種漏風(fēng)因素，減少有效吸塵風(fēng)量，且在高溫工況下易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

若采用循環(huán)風(fēng)反吹，即反吹風(fēng)機吸入口與清潔室相通，此時反吹風(fēng)系統(tǒng)自成回路，清除了漏風(fēng)因素和結(jié)露危險，但不能利用清潔室負(fù)壓，所選用風(fēng)機風(fēng)壓即為反吹風(fēng)實際需用壓頭。

從運行可靠出發(fā)，循環(huán)反吹風(fēng)方式，據(jù)此選定反吹風(fēng)機如附表1所列。在反吹風(fēng)機入口管路上安裝按暖通國際T305制作的密閉式斜插板閥，若采用大氣反吹風(fēng)方式，則所選反吹風(fēng)機稍有富裕，此時應(yīng)在其入口安裝DDZ—Ⅰ型電動調(diào)節(jié)閥門，與反吹風(fēng)機聯(lián)鎖，克服漏風(fēng)因素。

反吹風(fēng)機實際運行參數(shù)與過濾工況參數(shù)密切相關(guān)，在運行調(diào)試時，應(yīng)調(diào)節(jié)反吹風(fēng)管路閥門，使反吹風(fēng)動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不于太強，以免影響濾袋壽命。

旋臂回轉(zhuǎn)速度應(yīng)嚴(yán)格按表中參數(shù)選定。選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據(jù)當(dāng)?shù)禺a(chǎn)品供應(yīng)情況，在滿足要求的輸出軸轉(zhuǎn)速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。

灰斗下口采用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。

采用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風(fēng)機構(gòu)自動啟閉工作。取壓管設(shè)在除塵器進氣口及出氣口上。

取壓裝置——差壓變速器——電控裝置——旋臂轉(zhuǎn)動機構(gòu) XLED(BLED)型減速器

自控裝置為“ZC—DKB”型電控屏，詳見專門。

對于間斷工作的使用場合也可采用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風(fēng)工作或采用定時控制方式。

型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。

第二項：ZC是指回轉(zhuǎn)反吹的“轉(zhuǎn)”“吹”漢語拼音字頭。

第五項：根據(jù)過濾風(fēng)速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負(fù)荷，B表示負(fù)荷。

第六項：根據(jù)入口的氣流旋轉(zhuǎn)方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉(zhuǎn)，N表示入口逆時針旋轉(zhuǎn)。

第七項：根據(jù)出風(fēng)口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。

第八項570為公稱過濾面積（米2）。

袋數(shù)： 24—240袋共四種，按24為模數(shù)確定各圈袋數(shù)。

過濾面積： 40—1150平方米共十二種。

十二種規(guī)格的主要參數(shù)詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。

1.灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

2.各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應(yīng)有橡膠條，以保證其密封。

3.花板與托架，托架與擱圈之間應(yīng)嵌入密封填料，然后緊固及調(diào)整螺栓，使花板平面與轉(zhuǎn)臂反吹風(fēng)口平行且保證62mm距離。

4.花板的梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直，防止放入濾袋框架后上口歪斜漏氣。

5.反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行且保持2—4mm距離。轉(zhuǎn)動要靈活，風(fēng)口翻轉(zhuǎn)裝置與撞頭位置恰當(dāng)，翻動正確靈活。

6.濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導(dǎo)口用壓條栓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應(yīng)的定位圈中，上部導(dǎo)口框下面放上橡膠圈后用壓板斜肖壓緊。

7.頂蓋合上后，應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封。

8.安裝完畢后，各傳動部分均應(yīng)加注潤滑油，然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。

2.應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)旋臂是否正常旋轉(zhuǎn)。

3.灰斗的積灰應(yīng)定期清理，不得過多。

4.反吹風(fēng)自控系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，防止故障。

5.定期停車檢查各濾袋，發(fā)現(xiàn)濾袋有破損應(yīng)及時調(diào)換濾袋。

6.在室外工作的除塵器，應(yīng)定期進行拷鏟、防止銹蝕。

7.應(yīng)經(jīng)常注意排風(fēng)管中有否粉塵排出，如發(fā)現(xiàn)有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)及時清查原因，進行排除。

8.在檢查除塵器上部清潔室時，應(yīng)關(guān)機，切斷電源、注意安全、并同時有二人操作，防止啟動風(fēng)機，入孔門被吸閉或旋臂轉(zhuǎn)動，造成傷亡事故。

布袋除塵器的工作原理

1、含塵氣體從風(fēng)口進入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團，由于慣作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時和定阻兩種清灰功能，定時式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實現(xiàn)清灰周期與運行阻力的佳配合。

2、除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r間間隔后除塵器再次進行下一室的清灰工作。

布袋除塵器的作用是什么

布袋式除塵器主要由上箱體(凈氣室)、中箱體(塵氣室)、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進出風(fēng)口、壓差計、檢修人孔、卸灰裝置、和pLc控制儀等組成。

布袋除塵器它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。

采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

以高壓風(fēng)機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結(jié)構(gòu)）。

機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結(jié)構(gòu)）。

以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構(gòu)的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。