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工業(yè)除塵器需要哪些資質

1、布袋除塵器設計需要、，設計，施工資質，壞境，稅務登記證，組織機構代碼證等。

2、工業(yè)除塵器又名工業(yè)吸塵器，工業(yè)除塵器是用于工業(yè)用途的收集吸取、操作、運輸過程中產(chǎn)生的廢棄介質顆粒物、粉塵煙霧、油水等的工業(yè)吸塵設備。

布袋除塵器的布袋如何安裝

布袋除塵器正確的除塵布袋、骨架、噴吹安裝對提高除塵布袋的使用壽命和防止泄漏是很重要的，除塵布袋安裝不好，會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患，如除塵布袋掉落、除塵布袋袋口冒灰、除塵布袋非正常磨損等問題，除塵骨架安裝不好，影響使用時間，噴吹管安裝不好，造成除塵器清灰效果差，噴吹管掉落等故障。

那么布袋除塵器布袋怎么安裝呢，下面我們文介紹一下，供用戶參考

1.安裝之前，先把袋籠裝入布袋內，查看布袋是否適合。

2.清理花板上的物料，干凈整潔，無物料。

3.布袋安裝踏板，保障兩人同時在布袋除塵器里面工作。

4.布袋除塵器布袋套入袋籠時，有阻塞現(xiàn)象不得強行塞入，以免碰壞布袋。

5.安裝布袋時，要小心和仔細，切不可讓布袋與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會造成布袋的壽命大大縮短。安裝布袋的正確方法是先將布袋由箱體花板孔中放入，然后將口袋上部的彈簧捏成凹形，放入箱體的花孔板中，更使彈簧圈復原，后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止布袋踩壞，要求每裝好一個布袋就裝一個袋籠。

6.安裝順序為從兩側到中間，從上到下，按順序安裝。

7.布袋除塵器布袋口安裝55mm四氟密封帶，粘好后，固定在花板處，出現(xiàn)壓偏、脫落情況，需重新安裝，具體是否要加四氟密封帶根據(jù)現(xiàn)場情況再定。

9.安裝吹風管，吹風口須正對布袋口。

10.布袋除塵器每行除塵布袋的上方要安裝一根噴吹管，安裝時要以布袋為基準用隨機附送的噴吹管定位模對噴吹管定位，使噴吹管噴孔與布袋中心互相對準。每根噴吹管通過一個靠近除塵器室框架的鋼接頭和外部的氣包相連，噴吹管的另一端固定在夾緊支架上，噴吹管面朝下的噴吹孔應該在噴吹管固定后和除塵布袋、文丘里同軸。

11.后是安裝后的復檢骨架安裝結束后,要對全部的骨架安裝情況進行檢查,除塵布袋逐一確定安裝的質量情況,重點檢查骨架的頂蓋與布袋袋口的配合情況及骨架的穩(wěn)定能。

總之,花板孔要均勻布置,除塵骨架和除塵布袋的也會均勻平布在花板上,注意安裝除塵骨與除塵布袋時一定要安裝牢固,密封好,這樣才不會漏氣,才好清灰.才能提高除塵骨架與除塵布袋的使用率。

除塵器布袋清洗后怎么安裝

1、清灰采用高頻振動、將進入濾袋表面的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離.

2、化學實驗處理提取布袋樣品、采用儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害.

3、清洗選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷.

4、烘干采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定、烘干后除塵濾袋不變形、不回縮.5、修復對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率.

5、檢測采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求.經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達到使用要

脈沖噴吹布袋除塵器采用過濾的方法來去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒,具有極高的除塵效率.布袋除塵器內部沒有運動部件,可以從除塵器頂部檢查或更換濾袋，其設計特點保證了除塵器的多用途與操作的簡單。布袋除塵器在許多行業(yè)如電力、冶金、化工、輕工、醫(yī)藥、糧食加工等行業(yè)都得到了廣泛的應用。

（1）單位體積處理風量大，除塵效率高。

（2）可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。

（3）針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應強。

（4）采用的脈沖閥，能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

（5）采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，能穩(wěn)定。

（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。

結構與工作原理本設備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。

．1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。

根據(jù)規(guī)格不同，凈氣分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管，每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。

．2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。

濾袋材料是柔的透氣介質，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。

濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。

灰斗中的導流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，并使各個濾袋的負荷均勻。

．3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。

．4脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。

．5工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。

捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到大值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。檢修門上部箱體氣包噴吹管花板濾室過濾狀態(tài)將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于除塵器的阻。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決于過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態(tài)穩(wěn)定狀態(tài)，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數(shù)，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜采用差壓控制方式。

清灰時，如提升閥為開啟狀態(tài)，清灰的濾袋仍在過濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時，提升閥為關閉狀態(tài)，清灰的濾室不過濾，則稱之為離線清灰。清灰時，從濾袋表面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時間。在線清灰狀態(tài)下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現(xiàn)象叫做粉塵的“二次吸附”。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現(xiàn)象，因此清灰效果更好。

設備的保管與開箱驗收．1設備到達現(xiàn)場后，卸貨時應對照供貨清單檢查件號、標記，零、部件在現(xiàn)場卸貨搬運時必須小心，尤其是搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應格外小心，并按下列要求要求保管。

．1．1堆放場地要合理布局,,基礎穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。3. 1. 2產(chǎn)品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關規(guī)定。

設備開箱驗收設備開箱、清點、驗收應有廠、用戶、施工單位共同參加。

．2．2驗收條件．2．2．1包裝清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全。

．2．2．2設備銘上的型號、規(guī)格、數(shù)量與工程設計相符。

檢查產(chǎn)品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程中產(chǎn)生的變形和尺寸變動，應作校正，對無法修復的要給予報廢及更換。

設備驗收標準依據(jù)設計紙、有關技術文件的規(guī)定。

設備存放下列部件安裝之前必須放于包裝箱內：

（1）螺母、螺栓墊片應放在相應尺寸的箱子中（2）墊圈與墊充材料（3）膨脹節(jié)下列部件安裝之前必須存放與干燥的地方：

（1）閥門（2）閥門架（3）濾袋、籠骨與其他電氣件（4）儀器儀表與各類傳感器注意：存放前所有部件都要對照包裝清單檢查一遍，存放地應盡量靠近安裝現(xiàn)場，以節(jié)約搬運的次數(shù)及，存放設備占地面積一般考慮為5平方米/噸施工前準備安裝單位應熟悉設備結構、能、有關設計紙和技術要求、編制《施工組織設計》，編制《工藝質量卡片》，施工過程中要嚴格做好質量檢驗紀錄。

按《施工組織設計》要求，進行場地平整、平臺敷設、吊裝機械設施安裝、專用機器具配制等工作。

廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。