燃煤鍋爐一般選用哪種除塵器
高溫布袋氣箱脈沖除塵器是一種燃煤鍋爐專用除塵器
燃煤鍋爐除塵器主要采用布袋除塵器。燃煤鍋爐布袋除塵器具有運(yùn)行可靠、維修低、占地面積小、除塵效率高等特點(diǎn)。
1、效率：袋式除塵99.9％的效率煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達(dá)到20－30mg/m3。不用擔(dān)心環(huán)保指標(biāo)要求再次提高的升級再次整改，袋式過濾器是一種成熟的技術(shù)。
2、功耗，運(yùn)行低：袋式除塵器的功耗小。
3、修復(fù)，維修低：由于布袋除塵器配套設(shè)計(jì)了煙塵粗顆粒預(yù)處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結(jié)構(gòu),用戶可以在不停爐的情況下進(jìn)行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4、占地面積?。杭瘔m袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設(shè)計(jì)。且可以留出充足的位置來布置預(yù)留脫硫塔。
5、氣箱布袋除塵器本體設(shè)制旁路煙道，結(jié)構(gòu)緊湊。鍋爐點(diǎn)火時(shí)噴油助燃及鍋爐故障時(shí)走旁路，保護(hù)濾袋。
6、干灰收集：獲利可觀，，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
過濾風(fēng)速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設(shè)計(jì)和選擇除塵器的重要因素。
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附越大。
3、粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時(shí)候，由于粉塵的分散度對除塵器的能有很大的影響，因此我們首先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
處理風(fēng)量是除塵器選型的關(guān)鍵因素，處理風(fēng)量的大小決定著除塵器的大小。由于風(fēng)量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風(fēng)量的時(shí)候，要保留一定的空間。
投資也是客戶們在選擇除塵器的時(shí)候關(guān)心的問題。在選擇除塵設(shè)備的時(shí)候，我們客戶根據(jù)企業(yè)本身狀況，在除塵設(shè)備能夠滿足本企業(yè)除塵的條件下，選擇適合自己企業(yè)的除塵設(shè)備。
燃煤鍋爐除塵有哪些方法
煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵是污染大氣環(huán)境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發(fā)有機(jī)物，通常是由極微細(xì)的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小于微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。
工業(yè)鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的，隨煙氣離開鍋爐經(jīng)煙道進(jìn)入大氣。因此，工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)可以分為兩大方面：
（1）爐內(nèi)除塵，是指在鍋爐內(nèi)部（從爐排后一級尾部受熱面）減少煙塵的產(chǎn)生，收集煙塵的方法。這可以通過改進(jìn)燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風(fēng)等措施達(dá)到消煙除塵目的。
（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從后一級尾部受熱面離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設(shè)備和采用高空擴(kuò)散技術(shù)等來達(dá)到。
工業(yè)鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復(fù)合式除塵器等。
袋式除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內(nèi)部過濾式和外部過濾式。其濾介質(zhì)運(yùn)行一段時(shí)間后形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對于粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達(dá)98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。常用的袋式除塵器有機(jī)械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。
機(jī)械振打袋式除塵器采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置周期地振打?yàn)V袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時(shí)，通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)使上部框架水平運(yùn)動(dòng)，將濾袋內(nèi)的煙塵脫落，掉入灰斗中。
脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進(jìn)煙氣口進(jìn)入，導(dǎo)流板使煙氣氣流向動(dòng)，部分大顆?；覊m在慣力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進(jìn)入裝滿濾袋的過濾區(qū)，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體，由排煙氣口排出。
旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設(shè)備。含塵氣體由進(jìn)氣口沿切線方向進(jìn)入后沿外壁由上向下運(yùn)動(dòng)（向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的煙氣流稱作外渦旋），同時(shí)還有少量氣流沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。外渦旋轉(zhuǎn)到達(dá)底錐體底部后沿軸心向上旋轉(zhuǎn)（向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱內(nèi)渦旋），后從排出管排出。外渦旋與內(nèi)渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動(dòng)，到達(dá)壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10μm的非黏、非纖維的干燥粉塵。
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大、留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態(tài)粒子或固態(tài)粒子從氣流中除去，對粒徑小于5μm的粉塵的除塵效率高，同時(shí)也能脫除部分氣態(tài)污染物。
靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大于0.2μm時(shí)除塵效率可高達(dá)99%以上。由于靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。
電袋復(fù)合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機(jī)結(jié)合，利用靜電除塵器的電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細(xì)顆粒。該除塵器充分發(fā)揮了電除塵器捕集粉塵量大、運(yùn)行阻力低等優(yōu)勢，克服了袋式除塵器的固有缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了集電除塵-粉塵預(yù)荷電-布袋過濾為一體的制。對微細(xì)粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m2，且能保持長期穩(wěn)定高效運(yùn)行。
燃煤鍋爐怎么除塵
煤在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵是污染大氣環(huán)境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發(fā)有機(jī)物，通常是由極微細(xì)的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小于微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。
工業(yè)鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的，隨煙氣離開鍋爐經(jīng)煙道進(jìn)入大氣。因此，工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)可以分為兩大方面：
（1）爐內(nèi)除塵，是指在鍋爐內(nèi)部（從爐排后一級尾部受熱面）減少煙塵的產(chǎn)生，收集煙塵的方法。這可以通過改進(jìn)燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風(fēng)等措施達(dá)到消煙除塵目的。
（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從后一級尾部受熱面離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設(shè)備和采用高空擴(kuò)散技術(shù)等來達(dá)到。
工業(yè)鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復(fù)合式除塵器等。
袋式除塵器是利用多孔過濾介質(zhì)分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內(nèi)部過濾式和外部過濾式。其濾介質(zhì)運(yùn)行一段時(shí)間后形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對于粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達(dá)98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。常用的袋式除塵器有機(jī)械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。
機(jī)械振打袋式除塵器采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置周期地振打?yàn)V袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時(shí)，通過振動(dòng)機(jī)構(gòu)使上部框架水平運(yùn)動(dòng)，將濾袋內(nèi)的煙塵脫落，掉入灰斗中。
脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進(jìn)煙氣口進(jìn)入，導(dǎo)流板使煙氣氣流向動(dòng)，部分大顆?；覊m在慣力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進(jìn)入裝滿濾袋的過濾區(qū)，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內(nèi)向上經(jīng)過濾袋口進(jìn)入上箱體，由排煙氣口排出。
旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設(shè)備。含塵氣體由進(jìn)氣口沿切線方向進(jìn)入后沿外壁由上向下運(yùn)動(dòng)（向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的煙氣流稱作外渦旋），同時(shí)還有少量氣流沿徑向運(yùn)動(dòng)到中心區(qū)域。外渦旋轉(zhuǎn)到達(dá)底錐體底部后沿軸心向上旋轉(zhuǎn)（向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱內(nèi)渦旋），后從排出管排出。外渦旋與內(nèi)渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動(dòng)，到達(dá)壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風(fēng)除塵器適用于凈化大于5~10μm的非黏、非纖維的干燥粉塵。
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大、留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態(tài)粒子或固態(tài)粒子從氣流中除去，對粒徑小于5μm的粉塵的除塵效率高，同時(shí)也能脫除部分氣態(tài)污染物。
靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大于0.2μm時(shí)除塵效率可高達(dá)99%以上。由于靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經(jīng)除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。
電袋復(fù)合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機(jī)結(jié)合，利用靜電除塵器的電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細(xì)顆粒。該除塵器充分發(fā)揮了電除塵器捕集粉塵量大、運(yùn)行阻力低等優(yōu)勢，克服了袋式除塵器的固有缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了集電除塵-粉塵預(yù)荷電-布袋過濾為一體的制。對微細(xì)粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低于30mg/m2，且能保持長期穩(wěn)定高效運(yùn)行。