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布袋除塵器的原理和工藝流程

布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排出。因此，對煙氣粉塵處理過程的操作及對煙氣粉塵處理設備——布袋除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。布袋除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，必須周期地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙即消失。

布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來，稱為篩分作用。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來保持較高的除塵效率。

含塵氣體通過濾布纖維時，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運動撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過濾布的氣量也增大，氣流會從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現象越嚴重。

當粉塵顆粒在0.2μm以下時，由于粉塵極為細小而產生如氣體分子熱運動的布朗運動，增加了粉塵與濾布表明的接觸機會，使粉塵被捕集。這種擴散作用與慣作用相反，隨著過濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強。以玻璃纖維為例，纖維越細除塵效率越高。但纖維直徑細的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細越差。

布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1&181;m的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點

重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。

篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

慣力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

怎樣選擇工業(yè)除塵風機的功率

怎么選出合適工業(yè)除塵風機?新用戶購工業(yè)除塵風機不知道怎么去選型號，只要客戶在購把企業(yè)需求告訴風機、或者把流量、壓力、角度、功率這些告訴風機讓他們技術來計算選型。當然這個和風機技術也有關系。如果客戶在購工業(yè)除塵風機必須選擇一家大企業(yè)、在市場上有知明度、多人購的風機。

目前市面上，很多的負責人都不知道自己的該選擇什么樣的工業(yè)除塵風機設備，下面滄恒小編為大家如何選擇工業(yè)除塵風機提供一些數據依據。

工業(yè)除塵風機設備的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費;設備選小會影響，難于滿足環(huán)保要求。

我們首先要計算工業(yè)除塵風機的處理氣體量時，首先要測出實際工況條件下的氣體量，即實際通過工業(yè)除塵設備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

然后要考慮到過濾風速的大小，取決于含塵氣體的狀、的類別以及粉塵的質，一般按除塵設備樣本的數據及使用者的實踐經驗選取。多數工業(yè)除塵設備的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。

工業(yè)除塵風機選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇除塵設備的類別型號。

工業(yè)除塵設備都有哪幾種

一、常見的工業(yè)除塵設備，有如下幾種：

這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。

主要用于分離工業(yè)中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。

涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。

濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫(yī)藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業(yè)中應用率很高。

主要用于燃煤發(fā)電或者鍋爐除塵的工作環(huán)節(jié)中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發(fā)電廢氣治理以及節(jié)能減排有著顯著的環(huán)保效果。

旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥線、冶金檢查等行業(yè)中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。

濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

用途適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。

目前工業(yè)中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。主要用來分離工業(yè)廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前工業(yè)廢氣污染排放指標提升，很多的靜電除塵器工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。

集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。

用途該設備廣泛應用于化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫(yī)藥、生物、