大家好，如果您還對(duì)燃煤鍋爐煙氣處理流程不太了解，沒有關(guān)系，今天就由本站為大家分享燃煤鍋爐煙氣處理流程的知識(shí)，包括農(nóng)村鍋爐冒煙怎么解決的問題都會(huì)給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫脫硝的過(guò)程
1、燃煤鍋爐首先處理粉塵然后進(jìn)行脫硫脫硝處理
2、首先要根絕您的鍋爐大小選擇匹配的布袋除塵器。通過(guò)布袋除塵器把粉塵先去除掉。
3、布袋除塵器粉塵過(guò)濾原理圖?？粗浅：?jiǎn)單。但是操作起來(lái)還是有技術(shù)含量的。粉塵處理完畢后再開設(shè)脫硫脫硝處理。
鍋爐煙氣如何脫硝
氮氧化物（NOx）是在燃燒工藝過(guò)程中由于氮的氧化而產(chǎn)生的氣體，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動(dòng)植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學(xué)反應(yīng)的主要物質(zhì)之一
。世界各地對(duì)NOx的排放限制要求都趨于嚴(yán)格，而火電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠等作為NOx氣體排放的主要來(lái)源，其減排更是受到格外的重視。
目前全世界降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：
（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過(guò)程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低
NOX排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX的排放,必須采用煙氣脫硝技術(shù)。
（2）選擇催化還原技術(shù)（SCR， Selective
Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國(guó)煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用多的；
（3）選擇非催化還原技術(shù)（SNCR，Selective
（4）選擇催化還原技術(shù)（SCR）+選擇非催化還原技術(shù)（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場(chǎng)地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項(xiàng)目。
信成公司將采用選擇非催化還原法（SNCR）技術(shù)來(lái)降低電廠鍋爐NOx排放。為此，將電廠SNCR脫硝法介紹如下：
2、選擇非催化還原法（SNCR）技術(shù)介紹
SNCR脫硝技術(shù)是一種較為成熟的商業(yè) NOx控制處理技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850～1150℃溫度區(qū)域噴入含
NOx的燃燒產(chǎn)物中,發(fā)生還原反應(yīng)脫除 NOx,生成氮?dú)夂退?。SNCR脫硝在實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)中可達(dá)到 90%以上的 NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上,
脫硝工藝的總裝機(jī)容量在 2GW以上。
本工程SNCR脫硝系統(tǒng)選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水,用輸送泵送爐前噴槍。
選擇非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有 NHx基的還原劑(如氨氣、
氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區(qū)域，還原劑通過(guò)安裝在屏式過(guò)熱器區(qū)域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成 NH3和其它副產(chǎn)物，隨后 NH3
與煙氣中的 NOx進(jìn)行 SNCR反應(yīng)而生成
本方案采用典型的SNCR脫硝工藝，其系統(tǒng)主要由本系統(tǒng)主要包括：卸氨模塊（還原劑制備模塊）、還原劑儲(chǔ)存模塊、濃度調(diào)整（稀釋）模塊、計(jì)量分配模塊、噴射模塊以及SNCR控制模塊等六部分組成。
SNCR的典型工藝流程為：還原劑—>鍋爐/窯爐（反應(yīng)器）—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機(jī)—>煙囪。還原劑以氨水（尿素溶液）為主，20%氨水溶液（或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液）經(jīng)輸送化工泵送靜態(tài)混合器，與稀釋水模塊送過(guò)來(lái)的軟化水進(jìn)行定量的混合配比，通過(guò)計(jì)量分配裝置分配到每個(gè)噴槍，然后經(jīng)過(guò)噴槍噴入爐膛，實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)。如下圖所示：
&61548; SNCR法不使用催化劑，采用爐膛噴射脫硝，氨還原NOx在850-1150℃這一狹窄溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應(yīng)充分進(jìn)行、使用少量氨達(dá)到好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應(yīng)，則泄漏的氨會(huì)影響鍋爐爐尾部受熱面，不僅使煙氣飛灰容易沉積在受熱面，且煙氣中氨遇到三氧化硫會(huì)生成硫酸氨，易堵塞空氣預(yù)熱器，并有腐蝕危險(xiǎn)。
目前，國(guó)外對(duì) SNCR的研究除了進(jìn)一步提高其效率和安全之外，另一個(gè)重點(diǎn)是對(duì) SNCR和其它脫硝技術(shù)的聯(lián)合應(yīng)用的研究。
7）工藝流程簡(jiǎn)圖（氨水或尿素為還原劑）
4.1濃氨水對(duì)的危害及防范措施和處理
防護(hù)措施：呼吸系統(tǒng)防護(hù)，可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴防毒面具；緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù)，戴化學(xué)安全防護(hù)眼睛。穿防護(hù)服，戴防化學(xué)品手套。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
一旦氨水沾污皮膚，先用清水或2%的食醋液沖洗，少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。若皮膚局部出現(xiàn)紅腫、水泡，可用2%食醋液沖洗。如果眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗少15分鐘。或用3%硼酸溶液沖洗，立即就醫(yī)。如果吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)空氣新鮮處，保持呼吸暢通。呼吸困難時(shí)給輸氧。呼吸停止時(shí)，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。若鼻粘膜受到強(qiáng)烈的刺激，可滴入1%的麻黃素溶液，重者應(yīng)吸入糜蛋白酶。誤服者立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。
a、氨區(qū)周圍墻完整，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等明顯的警告標(biāo)示牌。氨區(qū)內(nèi)要保持清潔，不準(zhǔn)儲(chǔ)存其它易燃品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭建臨時(shí)建筑。
b、氨區(qū)周圍消防通道要保持暢通。禁止任何車輛進(jìn)入氨區(qū)。
c、氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨罐噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。滅火器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)失效要及時(shí)更換。
d、在氨區(qū)進(jìn)行作業(yè)的人員必須持有上崗證，應(yīng)充分掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的質(zhì)和有關(guān)的防火、防爆規(guī)定，向作業(yè)人員提供安全防護(hù)裝置（防護(hù)手套、護(hù)目鏡、能過(guò)濾氨的面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)。
e、在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有洗眼、快速?zèng)_洗裝置。
f、氨區(qū)卸氨時(shí)要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏立即進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。
鍋爐煙氣處理
2、二、鍋爐尾部煙氣余熱特點(diǎn)開展鍋爐尾部煙氣余熱利用前，先分析下特點(diǎn)，余熱工作要在一定經(jīng)濟(jì)條件下進(jìn)行，將能源利用設(shè)備中沒有被利用的高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、汽水余熱、爐渣余熱、反應(yīng)余熱等通過(guò)化工設(shè)備處理再回收。據(jù)了解各行業(yè)內(nèi)余熱總資源占到消耗量的17~67%，可回收利用的余熱占比高。工業(yè)鍋爐的熱效率利用率不高，尾部煙氣排放溫度在280℃以上，屬于中高溫余熱具有較大的回收價(jià)值。
3、三、鍋爐尾部煙氣余熱利用方法排煙溫度高且量大的鍋爐尾部煙氣，直接排入空氣中，不但會(huì)造成環(huán)境污染氣溫上升，也浪費(fèi)了能源，科學(xué)合理的利用余熱不僅能降低鍋爐煙氣溫度，也是鍋爐節(jié)能的重要途徑之一。我們要如何開展煙氣余熱利用呢，目前國(guó)內(nèi)外余熱利用方法為采用板式煙氣換熱器、回轉(zhuǎn)式、熱管換熱器等，板式換熱器以金屬板片為傳熱元件，在熱能利用、熱回收、節(jié)能成本等方面具有較好效果，廣泛用于高溫、中溫、低溫鍋爐余熱回收中，并取得良好節(jié)能減排效果。
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