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PTFE復(fù)合覆膜濾袋有哪些特

PTFE復(fù)合覆膜濾袋的滌綸針刺氈根據(jù)不同粉塵的特，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結(jié)露）、抗靜電能。

PTFE復(fù)合覆膜濾袋是將膨體聚四氟乙烯（e-PTFE

）

微孔濾膜用特殊工藝復(fù)合在各種基材上（如聚酯氈、PET、PP布等）,

覆合后的濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學(xué)穩(wěn)定、低摩擦系數(shù)、耐高低溫、防老化等，能抵擋微小顆粒，又有一般覆膜濾料無可比擬的透氣、防水等特。

覆膜滌綸針刺氈除塵布袋具有透氣量大、阻力低，過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高等特點(diǎn)是除菌、除塵的較佳濾料。

PTFE復(fù)合針刺氈濾袋特點(diǎn)

在同一根纖維截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種纖維稱復(fù)合纖維。除塵濾袋是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的物理改纖維。PTEE除塵布袋利用復(fù)合纖維制造技術(shù)可以獲得兼有兩種聚合物特的雙組分纖維、卷曲纖維、超細(xì)纖維、空心纖維、異形細(xì)纖維等多種改纖維。

制造使兩種不同品種的聚合物，或不同分子量的相同聚合物（也可以是不同組成和配比的共聚物溶液或熔體）形成兩股細(xì)流，在貼近噴絲頭入口處匯合，從同一噴絲孔中擠出凝固成纖維。用濕法紡絲和熔體紡絲都能紡制復(fù)合纖維。

PTFE除塵布袋/覆膜除塵濾袋/覆膜除塵器布袋：滌綸覆膜針刺氈除塵布袋具有表面光滑、防水透氣、容易清灰等特點(diǎn)

玻纖覆膜濾料的玻纖覆膜

2.1簡(jiǎn)述

與普通玻纖濾料通過粉餅層過濾的深層過濾機(jī)理不同，覆膜濾料主要是通過微孔ePTFE薄膜進(jìn)行的表面過濾。圖1為普通玻璃纖維濾料與玻纖覆膜濾料兩種不同過濾機(jī)理的示意圖。微米級(jí)的孔徑，使得玻纖覆膜濾料幾乎能截留含塵氣流中的全部粉塵，具有極高的過濾效率（見圖2）。另外由于聚四氟乙烯的自潔、憎水的特，覆膜濾料易清灰，同時(shí)粉塵不會(huì)深入濾料內(nèi)部，因而能在不增加運(yùn)行阻力的情況下保證氣流的大通量，是理想的高溫?zé)煔膺^濾材料。

2.2應(yīng)用范圍

從袋收塵器的角度來說，玻纖覆膜濾料不僅可以應(yīng)用于反吹清灰形式的袋收塵器，也可以應(yīng)用于脈沖清灰袋收塵器。過去，普通玻纖織物濾料由于耐折、耐磨能相對(duì)較差，因而很少在脈沖清灰方式的袋收塵器上應(yīng)用。而覆膜濾料由于粉塵剝離能好，運(yùn)行過程阻力低，清灰頻次可以大幅降低，從而使得玻纖織物覆膜濾料能夠在脈沖袋收塵器獲得很好的使用效果。另外，玻璃纖維針刺氈覆膜濾料以及玻璃纖維與耐高溫化纖復(fù)合針刺氈覆膜濾料的研制成功，對(duì)于脈沖除塵器用戶來說，也增加了更多的選擇。

除了對(duì)于新建收塵器用戶，玻纖覆膜濾料是高溫領(lǐng)域收塵理想的選擇之外；對(duì)于已建的收塵器用戶來說，如果在生產(chǎn)工藝上需要通過增加收塵器通風(fēng)量來提高產(chǎn)量，或者希望提高濾料的使用壽命、延長(zhǎng)濾袋的更換周期從而減少除塵器維護(hù)的工作量，那么玻纖覆膜濾料也是佳的選擇之一。由于玻纖覆膜濾料運(yùn)行阻力較低，較普通玻纖濾料低40%～75%（玻纖覆膜濾料與普通玻纖濾料阻力比較示意圖見圖三），在同等條件下，可以使得收塵器通風(fēng)量少提高15%以上。因而系統(tǒng)設(shè)備無需改造即可達(dá)到提高產(chǎn)量的效果。

2.3發(fā)展趨勢(shì)

隨著化學(xué)及材料工業(yè)科技水平的不斷提高，新型耐高溫合成纖維的發(fā)明，使得過濾材料也逐漸進(jìn)入多元化發(fā)展的時(shí)代。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，如P84、PTFE等有機(jī)合成材料由于兼具了普通合成纖維濾料的優(yōu)點(diǎn)及耐高溫、耐腐蝕、穩(wěn)定好等能，因而將是過濾材料的主要發(fā)展方向。但由于原材料壟斷及價(jià)格昂貴等因素，耐高溫合成纖維在短期內(nèi)無法獲得更為普遍的應(yīng)用。而玻纖覆膜濾料將在少十年以上的時(shí)間內(nèi)，仍然是高溫過濾材料的主要發(fā)展方向。尤其在我國(guó)，隨著這些年的國(guó)產(chǎn)覆膜濾料的研制成功，進(jìn)口玻纖覆膜濾料的價(jià)格也有較大幅度的下降，將逐漸替代普通玻纖濾料，在高溫?zé)焿m治理領(lǐng)域獲得更為廣泛的應(yīng)用。

3玻纖覆膜濾料生產(chǎn)技術(shù)及檢測(cè)方法

3.1玻纖覆膜濾料生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵

覆膜濾料主要是在普通濾料的表面復(fù)合一層厚度為微米級(jí)的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE），其生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵包括玻纖基材的表面處理、微孔聚四氟乙烯薄膜的拉制以及復(fù)合工藝技術(shù)。

玻纖覆膜濾料的復(fù)合工藝一般分為高溫?zé)釅簭?fù)合和粘結(jié)劑法復(fù)合兩種。粘結(jié)劑法復(fù)合是采用合適的粘結(jié)劑在玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之間交聯(lián)固化使二者連成一體。其大的缺點(diǎn)是復(fù)合強(qiáng)度差，特別是在高溫?zé)煔膺^濾過程中，粘結(jié)劑易老化變脆或者融化，ePTFE薄膜就會(huì)與玻纖織物脫落而分離；另一方面，由于粘結(jié)劑的存在，堵塞了ePTFE薄膜的部份微孔，從而使玻纖覆膜織物透氣變差，無法滿足大型袋濾器大風(fēng)量、長(zhǎng)壽命的使用要求。高溫?zé)釅悍◤?fù)合技術(shù)要求高、難度大，國(guó)外公司都采用此法。其成型原理是先用聚四氟乙烯對(duì)玻纖織物進(jìn)行表面化學(xué)處理，然后與微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高溫?zé)釅簭?fù)合機(jī)中經(jīng)過一對(duì)高溫?zé)釅狠?，使玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜在高溫高壓下復(fù)合成一個(gè)整體。這樣生產(chǎn)的玻纖覆膜濾料復(fù)合強(qiáng)度高，透氣能好,高溫下不會(huì)出現(xiàn)脫膜或者微孔堵塞現(xiàn)象,其使用壽命可大大延長(zhǎng)。因此，采用高溫?zé)釅簭?fù)合技術(shù)是玻纖覆膜濾料生產(chǎn)的佳選擇和必然趨勢(shì)。

由于無機(jī)玻璃纖維屬于極惰材料，不像普通化學(xué)纖維可以通過熱融的方法與ePTFE薄膜進(jìn)行結(jié)合。因此，玻纖基材的表面處理是高溫?zé)釅簭?fù)合工藝的保證之一，只有經(jīng)過特殊的表面處理，才能保證均為惰材料的無機(jī)玻璃纖維與有機(jī)聚四氟乙烯薄膜之間能夠牢固、高效的結(jié)合。

微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE）是覆膜濾料優(yōu)良能的主要載體，它的能好壞，直接影響到終制品的能。ePTFE薄膜采用雙向拉伸工藝進(jìn)行生產(chǎn)。過去ePTFE薄膜的生產(chǎn)技術(shù)主要被國(guó)外如Gore、Tetratec等幾家公司所壟斷；近年來，我國(guó)不少企業(yè)均研發(fā)并生產(chǎn)出了產(chǎn)品，但總體技術(shù)水平與國(guó)外水平相比，仍然存在一定的差距。主要體現(xiàn)在薄膜的厚度薄、強(qiáng)度差。從ePTFE薄膜的生產(chǎn)技術(shù)來講，薄膜的厚度與透氣率兩個(gè)指標(biāo)是個(gè)很難協(xié)調(diào)的一對(duì)矛盾，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商往往通過降低薄膜厚度的方式來提高薄膜的透氣率。因而造成薄膜的強(qiáng)度較差，復(fù)合后的濾料常會(huì)在濾袋縫制或者安裝使用的過程中，容易發(fā)生薄膜破裂的現(xiàn)象，從而直接影響到濾料的使用壽命。

國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)的薄膜產(chǎn)品的厚度都在5μm以下，透氣率可以達(dá)到6cm/s以上。我國(guó)由高溫過濾材料專家嚴(yán)榮樓教授級(jí)帶領(lǐng)一支團(tuán)隊(duì)，從1998年開始，在和地方各類科技項(xiàng)目約4000萬元資金的資助下，經(jīng)過10年的潛心研發(fā)及工藝創(chuàng)新，已經(jīng)解決了這一技術(shù)難題，研制并生產(chǎn)的薄膜制品的透氣率達(dá)到7.0cm/s以上，而薄膜的厚度在相同的測(cè)試條件下則超過了10μm，因而薄膜的強(qiáng)度得到大幅的提高，完全能夠滿足濾袋縫制及安裝使用過程對(duì)薄膜強(qiáng)度的要求。

3.2關(guān)鍵指標(biāo)及測(cè)試方法

衡量玻纖覆膜濾料能的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，除了與玻纖基材相類似的一些特征指標(biāo)如濾料的克重、經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度、破裂強(qiáng)度、透氣率等外，還包括濾料的復(fù)合牢度。

玻纖覆膜濾料的基材起到主要的支撐作用，因而復(fù)合后濾料的各項(xiàng)強(qiáng)力指標(biāo)與基材是基本一致的，其測(cè)試方法按照GB/T7689.5-2001進(jìn)行。

常用玻纖織物基材主要包括兩種規(guī)格：一種是400g/m左右的，主要用于反吹清灰方式；另一種為750g/m左右的，主要用于脈沖清灰方式。以中材科技的產(chǎn)品為例，這兩種清灰方式分別對(duì)應(yīng)規(guī)格為EWTF400/CFILTEX及EWTF750/CFILTEX。

玻纖覆膜濾料的透氣能指標(biāo)主要由ePTFE薄膜來提供。一般來說，采用高溫?zé)釅簭?fù)合工藝，復(fù)合后濾料的透氣率與復(fù)合前薄膜的透氣率相比，大約損失一半左右。當(dāng)然，如果采用粘結(jié)劑復(fù)合法，透氣率則損失的更低。合格的玻纖覆膜濾料的透氣率一般在2～6cm/s@127Pa之間，在這個(gè)范圍內(nèi)，當(dāng)然透氣率越大越好。但透氣率太高則往往表明薄膜的微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔徑太大，影響到濾料的過濾效率，因而在實(shí)際應(yīng)用中，并非透氣率越高越好。透氣率測(cè)試方法按照GB/T9914.3-2001進(jìn)行。

玻纖覆膜濾料的復(fù)合牢度是一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵的指標(biāo)。而如何衡量玻纖覆膜濾料的復(fù)合牢度，也一直是濾料生產(chǎn)商的一個(gè)難題。由于ePTFE薄膜非常薄，與基材相比其強(qiáng)度要差得多，因而無法象普通復(fù)合材料那樣采用剝離強(qiáng)度來衡量其復(fù)合牢度。目前，國(guó)內(nèi)外廠商采用的復(fù)合牢度測(cè)試方法包括摩擦儀測(cè)試法、耐靜水壓測(cè)試法等。環(huán)境保護(hù)總局科技標(biāo)準(zhǔn)司發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器用覆膜濾料》（HBC 30-2004）中采用的覆膜牢度檢驗(yàn)方法見圖四。

1―覆膜濾料試樣；2―密封壓緊裝置；3―測(cè)試杯；4―氣體加熱裝置；

5―閥門；6―溫度計(jì)；7―壓力表

其具體測(cè)試方法為：將覆膜濾料試樣覆膜一側(cè)向上（朝外）固定在杯口直徑為25mm的測(cè)試杯杯口上，向杯中連續(xù)送入250℃溫度的氣體，以逐漸提高覆膜濾料未覆膜一側(cè)的承受壓力，當(dāng)覆膜剝離鼓泡的長(zhǎng)邊尺寸D（mm）開始大于2.5mm時(shí)，記錄下測(cè)試杯中的氣體壓力（MPa），該壓力即為覆膜濾料的覆膜牢度。

這個(gè)測(cè)試方法對(duì)于采用高溫?zé)釅簭?fù)合工藝生產(chǎn)的玻璃纖維覆膜濾料來說是值得商榷的，由于薄膜與基材的復(fù)合牢度是相當(dāng)?shù)母撸?50℃的高溫對(duì)其復(fù)合牢度的影響是很小的，在實(shí)際的測(cè)試過程中，當(dāng)壓力足夠大到使得濾料表面的薄膜破裂也不會(huì)出現(xiàn)絲毫的鼓泡現(xiàn)象，更別說直徑達(dá)到2.5mm的鼓泡。當(dāng)然采用粘結(jié)劑復(fù)合法生產(chǎn)的覆膜濾料則另當(dāng)別論。

針對(duì)這個(gè)問題，中材科技設(shè)計(jì)開發(fā)了模擬實(shí)況的脈沖噴吹測(cè)試儀來檢測(cè)玻纖覆膜濾料的復(fù)合牢度（見圖五）。其測(cè)試方法與HBC 30-2004中的方法基本類似，不同的是，測(cè)試氣流采用0.8Mpa左右的脈沖噴吹氣流對(duì)覆膜濾料進(jìn)行固定次數(shù)的噴吹，然后通過顯微鏡觀察覆膜濾料表面薄膜的完好狀況來判斷濾料的復(fù)合牢度是否合格。采用這種方法不僅可以衡量濾料基材與薄膜的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)薄膜本身的強(qiáng)度也進(jìn)行了一個(gè)評(píng)判，因此是一種更接近實(shí)際應(yīng)用的測(cè)試方法。

圖五覆膜牢度測(cè)定裝置示意圖（脈沖噴吹測(cè)試法）

4玻纖覆膜濾料應(yīng)用關(guān)鍵

過濾材料是袋式除塵器的核心部件，是實(shí)際起到過濾作用的材料，但在具體應(yīng)用中，過濾材料并非除塵器應(yīng)用成功的決定因素。除塵器的應(yīng)用是個(gè)系統(tǒng)的工程，生產(chǎn)廠家的工藝問題、除塵器的設(shè)計(jì)、運(yùn)行及維護(hù)都會(huì)對(duì)濾料應(yīng)用的成敗起到極為關(guān)鍵的作用。由于濾料在除塵器中是薄弱的環(huán)節(jié)，因而在實(shí)際應(yīng)用中，不管上述哪些因素出現(xiàn)問題，往往終都會(huì)體現(xiàn)為濾料的破損。因此說，一個(gè)成功應(yīng)用的袋收塵器，除了選用適宜的過濾材料之外，一定還包括穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝，合理的除塵器本體、配件設(shè)計(jì)制造，以及完善的管理等各方面的因素。

4.1應(yīng)用廠家生產(chǎn)工藝控制

4.2除塵器設(shè)計(jì)、制造問題

合理的袋收塵器的設(shè)計(jì)，是保證濾料使用壽命的前提。收塵器各箱體風(fēng)量應(yīng)該均勻分布，各箱體及箱體內(nèi)各部位溫度必須一致，選取的過濾風(fēng)速、氣流上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖覆膜濾料的要求。一般來說用于反吹清灰方式的玻纖覆膜濾料其適宜的凈過濾風(fēng)速為小于0.7m/min，而用于脈沖清灰則高凈過濾風(fēng)速不超過1.2m/min。煙氣管道及灰斗應(yīng)該合理設(shè)計(jì)，確保含塵氣體的氣流上升速度小于1m/s。設(shè)計(jì)的濾袋間距一般要求不低于50mm，濾袋與除塵器壁的距離一般要求不低于100mm。系統(tǒng)清灰、卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，一般來說應(yīng)采用三狀態(tài)清灰方式，對(duì)于反吹清灰方式來說，反吹風(fēng)量一般為單室風(fēng)量的一到兩倍。

袋收塵器的制造須規(guī)范，確保煙氣入口擋流板正確安裝，并有效的防止煙氣直接沖刷濾袋。對(duì)于反吹清灰除塵器來說，與濾袋接觸部位如花板、袋帽、袋座須光滑無毛剌。對(duì)于脈沖清灰除塵器來說，濾袋籠骨必須表面平滑，沒有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架無折斷、脫落、無彎曲變形。濾袋籠骨縱向筋采用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內(nèi)。必須保證所有花板連接點(diǎn)緊密密封，花板決不能出現(xiàn)歪曲情況。采用行噴或者文氏管的脈沖除塵器，其噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。清灰系統(tǒng)采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖清灰時(shí)，清灰壓力一般應(yīng)該小于4.0kg/cm。

4.3玻纖覆膜濾袋的縫制

良好的濾袋縫制也是濾袋能夠長(zhǎng)壽命使用的保證條件之一。濾袋縫制必須用玻纖縫紉線或PTFE縫紉線等耐高溫材料，從實(shí)際使用效果來看，PTFE縫紉線相對(duì)于玻纖縫紉線具有更好的耐折、磨能，因而使用壽命更長(zhǎng)。濾袋的縱向縫制應(yīng)采用三針機(jī)鏈?zhǔn)娇p法；濾袋環(huán)向則應(yīng)采用雙針鎖式縫法。

對(duì)于反吹風(fēng)濾袋，濾袋兩端好有100～150mm的加固層；防癟環(huán)（下口）的位置距花板開口處的長(zhǎng)度必須小于濾袋直徑的三倍；防癟環(huán)先用薄的玻纖布包扎，再用相同規(guī)格的濾料縫制于濾袋上。

對(duì)于脈沖濾袋，濾袋與籠骨必須配合緊密，袋徑與籠骨外徑間隙須在3mm以內(nèi)；濾袋長(zhǎng)度控制在袋底與籠骨底盤之間的間隙在15mm之內(nèi)為宜；濾袋的頭部漲圈的縫制必須與花板配合緊密；另外，袋底須有50～100mm的加固層。

4.4玻纖覆膜濾袋的安裝、使用及日常維護(hù)

濾袋的安裝過程，必須嚴(yán)格杜絕人為的拖動(dòng)、踩壓、砸扔等現(xiàn)象，以防止濾袋的早期破損；對(duì)于反吹清灰濾袋，應(yīng)做到濾袋縫線垂直無扭曲，濾袋與袋帽、袋座、卡箍間牢固可靠、不漏氣、不脫袋，濾袋的張緊度適宜，濾袋懸掛兩到三天后，應(yīng)重新調(diào)整張緊彈簧，保持濾袋張力在0.1kg/ mm（濾袋直徑）左右。對(duì)于脈沖清灰濾袋，由于是外濾式，ePTFE薄膜在外面，因此安裝時(shí)更應(yīng)該謹(jǐn)慎小心，插入花板孔應(yīng)采用袖套進(jìn)行保護(hù)，避免磨損薄膜。

在某些操作工藝中，未經(jīng)完全燃燒的焦油的油煙會(huì)隨煙氣進(jìn)入收塵設(shè)備內(nèi)，可能會(huì)堵塞薄膜表面微孔結(jié)構(gòu)，或者有粘粉料，容易黏附在薄膜表面。因此在除塵器正式投入運(yùn)行之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂層操作。預(yù)涂層粉料可選用農(nóng)用石灰粉或干燥無油飛灰如水泥生料粉、熟料粉等。粉料用量一般為0.25kg/m2（過濾面積）。

在寒冷天氣，尤其是北方地區(qū)，應(yīng)在主設(shè)備投料前，開啟除塵器風(fēng)機(jī)引入干凈熱空氣以預(yù)熱濾袋，避免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。正式投運(yùn)時(shí)，當(dāng)除塵器濾袋內(nèi)外的壓差達(dá)到600～750Pa時(shí)，才啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。當(dāng)主設(shè)備投料逐步增加，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，穩(wěn)定工作4～6小時(shí)之后，再調(diào)整反吹風(fēng)清灰時(shí)間，使除塵器壓差穩(wěn)定在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)（一般在1000Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長(zhǎng)兩次清灰的間隔時(shí)間，有利于提高濾袋使用壽命。經(jīng)過一段時(shí)間后，可以將反復(fù)試驗(yàn)所得佳效果的控制參數(shù)，固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，實(shí)現(xiàn)正?？刂?。

除塵器正常運(yùn)行過程中，建議每小時(shí)記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，加以解決。應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查明并做出處理。一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，必須及時(shí)更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。

5玻纖覆膜濾料應(yīng)用實(shí)例

5.1水泥旋窯窯尾反吹風(fēng)袋除塵器的應(yīng)用

表1某水泥旋窯窯尾反吹風(fēng)覆膜濾料應(yīng)用相關(guān)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)收塵器入口煙氣量 450000m3/h允許煙氣溫度<260℃收塵器規(guī)格型號(hào) HXS-Ⅱ-D-2總室數(shù) 14每室袋數(shù) 114,

濾料規(guī)格 EWTF350/CFILTEX濾袋規(guī)格 f300mm×9600mm總數(shù)量 1596條總過濾面積 14433m2過濾風(fēng)速名義 0.52m/min一室反吹 0.56m/min清灰方式反吹風(fēng)清灰清灰周期 45min允許煙氣溫度<260℃除塵器入口

實(shí)測(cè)溫度磨機(jī)運(yùn)行時(shí) 103℃磨機(jī)停運(yùn)時(shí) 156℃壓力損失保證≤1500Pa實(shí)際壓差情況磨機(jī)運(yùn)行時(shí)除塵器入口負(fù)壓-1897Pa除塵器出口負(fù)壓-3117Pa壓差 1220Pa磨機(jī)停運(yùn)時(shí)除塵器入口負(fù)壓-1398Pa除塵器出口負(fù)壓-2619Pa壓差 1221Pa收塵器出口含塵濃度排放保證≤30mg/Nm3實(shí)測(cè)數(shù)據(jù) 24 mg/Nm3濾袋質(zhì)保壽命 3年實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)間 2003年11月 5.2鋼鐵廠石灰窯脈沖袋除塵器的應(yīng)用

表2某石灰窯脈沖清灰覆膜濾料應(yīng)用相關(guān)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)收塵器規(guī)格濾袋總數(shù) 1440條總室數(shù) 6個(gè)每室袋數(shù) 240條收塵器入口煙氣量 150000m3/h煙氣溫度<250℃)入口含塵濃度<200g/Nm3收塵器出口含塵濃度<30mg/Nm3過濾風(fēng)速名義 0.71m/min一室反吹 0.85m/min總過濾面積 3526m2清灰方式脈沖清灰壓力損失<1200Pa允許操作壓力 4500Pa濾袋規(guī)格 f130mm×6000mm質(zhì)保壽命 2年實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)間 2003年10月 5.3炭黑廠反吹清灰袋收塵器的應(yīng)用

表3某炭黑反吹清灰覆膜濾料應(yīng)用相關(guān)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)替換前替換后收塵器規(guī)格濾袋總數(shù) 2880條總室數(shù) 10個(gè)每室袋數(shù) 288條炭黑工藝氣量 13200m3/h 14200m3/h煙氣溫度<250℃入口含塵濃度<200g/Nm3濾袋規(guī)格 f127mm×3500mm總過濾面積 4020m2過濾風(fēng)速 0.2m/min清灰方式反吹在線清灰壓力損失<3400Pa<700Pa質(zhì)保壽命 1年實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)間 2006年6月

普通除塵布袋和PTFE覆膜濾袋的區(qū)別

二原理區(qū)別：電除塵：含塵氣體經(jīng)過高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽極表面放電而沉積；利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法

布袋除塵：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走

三優(yōu)缺點(diǎn)

電除塵優(yōu)缺點(diǎn)：靜電除塵器也稱電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

①適用于微?？刂?，對(duì)粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；

②在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的，因此，和其它的高效除塵器相比。電除塵器的阻力較低，僅為100-200pa；

③可以處理高溫(在400℃以下)的氣體，

④適用于大型的工程，處理的氣體量愈大，它的經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。

電除塵器的缺點(diǎn)是：

①設(shè)備龐大，占地面積大；

③結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造、安裝的精度要求高；

④對(duì)粉塵的比電阻有一定要求。

布袋除塵優(yōu)缺點(diǎn)：袋式除塵器也稱過濾式除塵器，優(yōu)點(diǎn)是：

（1）除塵效率高，一般在99%以上，可達(dá)到在除塵器出口處氣體的含塵濃度為20~30m3，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；

（2）結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；

（3）在保證相同的除塵效率的前提下，其造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)用低于電除塵器；

（4）對(duì)粉塵特不敏感，不受粉塵比電阻的影響；

（5）在采用玻璃纖維和某些種類的合成纖維來制作濾袋時(shí)，可在160~200℃的溫度下穩(wěn)定運(yùn)行，有選擇高能濾料時(shí)，有些耐溫可達(dá)到260℃；

（6）在用于干法脫硫系統(tǒng)時(shí)，可適當(dāng)提高脫硫效率。

（7）處理氣體量的范圍大，并可處理非常高濃度的含塵氣體，因此它可用作各種含塵氣體的除塵器。其容量可小于每分鐘數(shù)立方米、大到每分鐘數(shù)十萬立方米的氣流，在采用高密度的合成纖維濾袋和脈沖反沖清灰方式時(shí)，它能處理粉塵濃度超過700000mg/m3的含塵氣體，它既可用于塵源的通風(fēng)除塵，以及對(duì)諸如水泥、碳黑、瀝青、石灰、石膏、化肥等各種工藝過程中含塵氣體的除塵，以減少粉塵污染物的排放。

袋式除塵器缺點(diǎn)是：

（1）不適于在高溫狀態(tài)下運(yùn)行工作，當(dāng)煙氣中粉塵含水分重要超過25%以上時(shí)，粉塵易粘袋堵袋，造成布袋清灰困難、阻力升高，過早失效損壞；

（2）與電除塵相比阻力損失稍大，一般為1000~2000pa；

（3）當(dāng)燃燒高硫煙或煙氣未經(jīng)脫硫等裝置處理，煙氣了中硫氧化物、氮氧化合物濃度很高時(shí)，除fe濾料外，其他化纖合成纖維濾料均會(huì)被腐蝕損壞，布袋壽命縮短；

（4）不能在“結(jié)露”狀態(tài)下工作。