除塵器的壓力損失(Pa)
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：
Q= v× s× 60（m3/h）
式中： Q—處理風量
v—過濾風速（m/min）
s—總過濾面積（m2）
注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。
為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設(shè)計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
反吹風式—30～40
機械搖動式—15～35
為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上,結(jié)合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設(shè)計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設(shè)在鍋爐引風機負壓區(qū),利用引風機組成除塵器系統(tǒng)負壓,采用中堿玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,凈化后的煙塵排放濃度明顯低于標準。
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力394a,轉(zhuǎn)速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯(lián)工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內(nèi)沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內(nèi),凈化后氣體經(jīng)引風機向外排放,從而達到集除煙塵、凈化氣體和保護大氣環(huán)境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的凈化機理是利用鍋爐引風機組成除塵器系統(tǒng)負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優(yōu)點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。
濾袋除塵器設(shè)在引風機負壓區(qū),使除塵系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)下工作,這有利于延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設(shè)置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小(30m2以內(nèi)),可根據(jù)生產(chǎn)需要進行現(xiàn)場靈活設(shè)計布局。
負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于規(guī)定排放標準,可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產(chǎn)運行費用較低,能源消耗與同類技術(shù)相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護起著特殊作用。除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器產(chǎn)品簡介：
低壓脈沖噴吹長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、高效袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
二、靜電除塵器，電除塵器,電除塵;堿回收爐電除塵器
工作原理：
本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。當設(shè)備阻力上升到一定值時,應(yīng)進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;能特點：采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2～0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。脈沖閥使用壽命長,可靠好。由于噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應(yīng)減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠。設(shè)備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。濾袋靠袋口的彈漲圈固定在花板孔上,固定牢固,密封好。風道采用集合管布置,結(jié)構(gòu)緊湊。采用的PLC可編程序控制器除塵器的運行全過程。使用壓差或定時兩種控制方式,可靠高,使用壽命長,便于用戶操作和使用。
規(guī)格及技術(shù)參數(shù)： 1.RFDML型低壓脈沖噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970
反吹風布袋除塵器工作原理是什么
反吹風布袋除塵器工作時，濾袋附塵不斷增加，阻力上升到規(guī)定值時，即開始清灰。設(shè)備的清灰方式靠室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關(guān)閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的負吸作用。因為設(shè)備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態(tài)，因此由于鄰室的負吸作用。使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外，側(cè)進入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落到灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執(zhí)行機構(gòu)的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。
除塵布袋反吹風清灰原理
含塵顆粒的氣流經(jīng)過風機輸送布袋過濾器的導流倉中，氣流在導流板的作用下流速降低，較重的顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)顆粒的特，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用