大家好，粉磨站除塵設備相信很多的網友都不是很明白，包括那曲粉磨站也是一樣，不過沒有關系，接下來就來為大家分享關于粉磨站除塵設備和那曲粉磨站的一些知識點，大家可以關注，免得下次來找不到哦，下面我們開始吧！
常用的車間除塵設備有哪些
1、機械力除塵設備包括重力除塵設備、慣除塵設備、離心除塵設備等。
2、洗滌式除塵設備包括水浴式除塵設備、泡沫式除塵設備，文丘里管除塵設備、水膜式除塵設備等。
3、過濾式除塵設備包括布袋除塵設備和顆粒層除塵設備等。
一、除塵設備種類繁多，型號、規(guī)格、結構能和功能特點都各不相同。使用前需要先認真仔細閱讀說明書，避免因使用不當造成工業(yè)吸塵器的損壞及危機使用人的安全。
二、普通工業(yè)吸塵器的使用環(huán)境溫度不能超過40度，工作場所不能在海拔1000米以上，要有良好的通風環(huán)境，空氣中不能有易燃、腐蝕氣體的干燥的環(huán)境中使用。
三、干式除塵設備不允許吸水，濕手不能操作吸塵器。如需要清潔的場所有大的紙團、塑料布或大于吸管口徑的廢料廢物，應事先清除，否則極易造成吸管堵塞。六、工業(yè)吸塵器吸取液體物質時，要將濾芯取下，并注意及時將液體排空。
四、接好地線，確保用電安全。一般的工業(yè)吸塵器每次連續(xù)工作好不超過8小時，主要是為了防止電機過熱而燒毀。而有種特殊設計的工業(yè)吸塵器由于采用特制的散熱系統(tǒng)，可以連續(xù)工作36小時不停機，可以與機床配套使用。
水泥粉磨站的建設規(guī)劃
按全國工業(yè)產品生產許可證辦公室2007.4.4公布的《水泥產品生產許可證實施細則》(以下簡稱細則)1.3.4規(guī)定：水泥企業(yè)按生產工藝劃分為水泥廠、熟料廠、粉磨站和配制廠四種類型。粉磨站包括：水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包裝及散裝生產工序的企業(yè)。
方案一：輥壓機+Φ3．2×13m球磨機；
方案三：熟料細碎機+Φ3．2×13m球磨機。
設計院一致的意見是采用方案一，理由是：
(1)輥壓機是自上世紀八十年代中期引進的技術，歷經二十多年的消化改造，實踐證明是一種成熟的預粉磨工藝技術。
(2)采用輥壓機可以大幅度提高磨機產量，從而減小磨機使用規(guī)格，較大幅度降低磨機采購費用。Φ3．2×13m球磨機是邊緣傳動磨，每臺260～265萬元，Φ3．8×13m球磨機是中心傳動磨，每臺480～485萬元。兩者差價達220萬元。
(3)采用輥壓機可以顯著節(jié)電并增大水泥中混合材摻加比例，延長磨內裝置的使用壽命，從而降低水泥制造成本，提高粉磨站效益。
(4)采用輥壓機可以大幅度降低球磨噪音，利于生產一線工人身心。據合肥院專家介紹,由于熟料經輥壓后，球磨機所配大鋼球可由空90或100mm降為直徑60mm以下，磨機噪音可由原100～110分貝降到70或60分貝以下。
方案二的大優(yōu)點是系統(tǒng)維護簡單，該系統(tǒng)磨機甚被稱為“傻瓜磨”，但噸水泥電耗一般在35～36kWh左右，沒有運行成本低的優(yōu)勢，缺乏市場競爭力。相較之下，方案一畢竟增加了輥壓機系統(tǒng),運行維護復雜增加。但據我們調研結果：輥壓機故障集中表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)和輥面磨損兩個方面。前者采用國外元件后穩(wěn)定大為提高，后者一般運行6000～7000小時(一年)才需要對輥面堆焊(一些采用低谷電生產的廠家，在每天避高峰期間固定抽出兩小時打開輥面檢查，見輥面有磨損點就及時堆焊效果更好)。一般方案一系統(tǒng)運轉率可以達到72%以上。
方案三為一些省級水泥設計院和私企質的設計單位樂于，但業(yè)主往往擔心細碎機的破碎效果和運行穩(wěn)定。細碎機往往被的有華氏磨、沖擊式細碎機、球破磨，據介紹有較好的運行穩(wěn)定。球破磨在理論上分析只能提高系統(tǒng)產量，不能降低電耗。這一分析結論在安徽省巢湖市一家使用球破磨的粉磨站得到驗證：該企業(yè)用球破磨配Φ3．2×13m開路磨，球破磨系統(tǒng)功率近360 kW(其球破磨320kW，其余為除塵和輸送設備功率)，運行后系統(tǒng)臺時產量提高6～8噸。輥壓機的配置可分“輥壓機+打散機”和“輥壓機+V形機”兩種。
南京一公司介紹，選擇輥壓機配置的依據是看熟料的溫度。如果熟料溫度不高，可以選擇輥壓機配置打散機。反之，宜采用輥壓機+v形機配置。輥壓機忌鐵器進入，一旦進入會嚴重損傷輥面。因此，進輥壓機的物料必須安裝除鐵器和金屬探測器。前者直接除去鐵器，后者檢測除錳鋼等非磁金屬件如錳鋼件后，人工除去。
對于輥壓機系統(tǒng)在運行中維護維修難度及費用，合肥水泥院專家介紹：日常運行中只需注意確保潤滑并緊地腳螺栓即可，能保證90%以上的運轉率。運行一個周期6000小時(一般8000小時)堆焊一次輥面，約花費20000元左右。運行五個周期以后，需要更換軸套，約花費30萬元。
打散機中的風輪一般3個月堆焊一次，如果用耐磨焊條堆焊，壽命會更長。V形機中的沖擊板現(xiàn)有的做成抽屜式結構，方便更換。值得一提的是，該系統(tǒng)循環(huán)風機風葉必須采用耐磨技術，否則磨損很快。對于球磨機是選擇開路還是閉路，各單位意見不一。海螺設計院認為應選閉路流程，開路磨出磨水泥質量適應不好，主要是水泥溫度高混凝土攪拌站不歡迎。合肥院認為開路流程水泥標準稠度用水量低，攪拌站歡迎。南京兩家公司都認為就粉磨工藝流程的而言，肯定是閉路流程優(yōu)于開路。但具體到規(guī)格Φ3．2×13m這種磨機，長徑比較大就是為開路流程設計的。一公司認為如果采用閉路流程，磨機長度宜減少到11m。
事實上，調研中一水泥專家介紹：發(fā)達在上世紀八十年代就停止關于球磨機開閉路的爭論，而轉向采用閉路流程了。某大院極力推銷他們的開流高細磨實源自丹麥，可是到了上世紀九十年代，丹麥人自己都不做開流磨而轉向閉路流程磨了。水泥的生產應該向精細化方向發(fā)展，發(fā)達一個粉磨站多能生產70多個品種的水泥，全靠閉路流程調整。我國華南理工學院在廣東局部主張采用開路流程磨，北方絕大部分主張采用閉路流程。
一些采用開路流程磨的專家認為，開路流程磨出磨水泥因為具有比閉路磨更寬的粒徑分布，因而標準稠度需水量更低，混凝土攪拌站歡迎。對此，水泥專家認為，閉路流程磨完全可以通過調整選粉機的辦法來調整出磨水泥粒徑。我國選粉機產業(yè)有一種片面追求高選粉效率的傾向，不好!選粉效率在70%左右即可。代選粉機有約30%合格細粉進入粗粉；第二代選粉機有約20%～25%合格細粉進入粗粉；第三代選粉機只有約5%～8%合格細粉進入粗粉?？梢哉{整選粉效率，使約14%的合格細粉進入粗粉。這樣閉路流程磨的出磨水泥的粒徑分布變寬，標準稠度需水量因之得到改善。但磨機產量會下降，可同時進行磨內改造及研磨體級配調整使磨內物料流速變慢，加大循環(huán)負荷來提高磨機產量。事實上影響水泥標準稠度需水量的因素很多，水泥粒徑分布只是一個方面。關于這個問題的詳細論述，可參見筆者的另外一篇《淺談水泥標準稠度用水量對混凝土用水量的影響》。
于開路磨水泥溫度，一般人可能認為粉磨站不存在這個問題，在線水泥企業(yè)出磨水泥溫度容易高。其實，筆者調研的一些采用輥壓機+Φ3.2×13m開流磨企業(yè)，冬季出磨水泥溫度都大致在120℃，夏天則高達140℃。另一在線輥壓機+Φ3.8×13m開路磨，投產后竟因磨內溫度高導致軸瓦溫度高而致磨機跳停。水泥專家介紹，發(fā)達都控制出廠水泥溫度，我國很快也會控制。筆者通過學習，總結出出廠水泥溫度高的四大缺點：與混凝土中減水劑的相容不好；容易導致混凝土早期裂縫；易導致石膏脫水水泥假凝；易使水泥標準稠度需水量升高。因此，新建粉磨站球磨機系統(tǒng)采用開流系統(tǒng)實為不明智。采用閉路磨流程時，如果采用O-Sepa選粉機引入冷風選粉，可以較開路磨降低出磨水泥溫度30～40℃。
投資水泥粉磨站需要考慮哪些條件
XX水泥粉磨站粉煤灰系列復合水泥項目可行研究報告（47頁）
2、建設粉煤灰復合水泥粉磨站的必要
五、技術方案、設備方案和工程方案
5.3技術方案、生產工藝流程及裝備水平 20
5.3.3.2.2主要技術參數(shù)和指標要求 20
5.3.1.2主要技術參數(shù)和指標要求 20
5.3.1.2主要技術參數(shù)和指標要求 20
六、建設粉煤灰復合水泥粉磨站的可行
8.2.項目建設和生產對環(huán)境的影響 30
9.2.1.防塵、防毒、防化學傷害 35
9.2.2.防電傷、防機械傷害和其他傷害 36
11.1.1.設計規(guī)模、估算編制范圍和系統(tǒng)主要特征 40
關于粉磨站除塵設備的內容到此結束，希望對大家有所幫助。