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一、磚窯廠應(yīng)使用哪種除塵設(shè)備？

磚窯廠在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體，對(duì)環(huán)境和造成嚴(yán)重危害。因此，磚窯廠應(yīng)采用高效的除塵設(shè)備進(jìn)行廢氣處理，以減少污染物排放，保護(hù)環(huán)境和。

1. 電除塵器：電除塵器是一種利用電場(chǎng)作用將氣體中的塵埃粒子吸附到電極上的除塵設(shè)備。其具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)，適用于磚窯廠的煙氣處理。但電除塵器的設(shè)備投資較大，運(yùn)行維護(hù)成本較高。

2. 布袋除塵器：布袋除塵器是一種利用布袋對(duì)煙氣中的塵埃粒子進(jìn)行過濾的除塵設(shè)備。其具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、處理風(fēng)量大、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，適用于磚窯廠的煙氣處理。但布袋除塵器需要定期更換濾袋，運(yùn)行維護(hù)成本較高。

3. 濕式除塵器：濕式除塵器是一種利用液體吸收劑對(duì)煙氣中的塵埃粒子進(jìn)行吸附的除塵設(shè)備。其具有除塵效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、處理風(fēng)量大等優(yōu)點(diǎn)，適用于磚窯廠的煙氣處理。但濕式除塵器需要配備廢水處理系統(tǒng)，運(yùn)行維護(hù)成本較高。

綜合考慮，磚窯廠應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況選擇合適的除塵設(shè)備。對(duì)于環(huán)保要求較高的企業(yè)，可以選擇高效布袋除塵器或濕式除塵器；對(duì)于環(huán)保要求較低的企業(yè)，可以選擇電除塵器。

二、玻璃配料的操作規(guī)程是什么？

1. 準(zhǔn)備工作：在進(jìn)行玻璃配料前，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行檢查，確保原料無雜質(zhì)、無水分，同時(shí)檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行。

2. 配料比例：根據(jù)玻璃生產(chǎn)的要求，按照一定比例稱取各種原料。常見的玻璃配料比例為：純堿：硅砂：石灰石：石英砂：白云石=100：60：150：40：100。具體比例應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整。

3. 混合攪拌：將稱好的各種原料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行混合攪拌。攪拌過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一是要保持?jǐn)嚢杷俣冗m中，避免產(chǎn)生氣泡；二是要保證混合均勻，使各種原料充分接觸；三是要避免過度攪拌，以免損壞設(shè)備。

4. 加料順序：在攪拌過程中，應(yīng)按照一定的順序加入各種原料。通常的順序是先加入石英砂和白云石，然后加入石灰石和硅砂，后加入純堿。這樣可以使各種原料充分反應(yīng)，提高玻璃質(zhì)量。

5. 攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的質(zhì)和設(shè)備的能進(jìn)行調(diào)整。一般來說，攪拌時(shí)間為5-10分鐘，以保證各種原料充分反應(yīng)。

6. 放料：攪拌完成后，將混合料放出并倒入成型模具中進(jìn)行成型。成型過程中應(yīng)注意控制溫度和壓力，以保證玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量。

7. 檢查成品：成型后的玻璃應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣泡等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或重新制作。同時(shí)，還應(yīng)檢查玻璃的顏色、透明度等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

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