布袋除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理
【布袋除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)】袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。如下圖：
袋式除塵器能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
【布袋除塵器工作原理】過(guò)濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過(guò)過(guò)濾層時(shí)，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。
過(guò)濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機(jī)纖維或無(wú)機(jī)纖維織物做成的濾袋作過(guò)濾層，而后者的過(guò)濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時(shí)脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機(jī)械清灰工作會(huì)停止工作。
電廠除塵限壓太慢怎么回事
限壓一般都是壓差的問題，因?yàn)楝F(xiàn)在袋式除塵器現(xiàn)在是很多電力企業(yè)主要的除塵設(shè)備，起著非常重要的環(huán)保作用。所以，在日常的生產(chǎn)工作中，要時(shí)常對(duì)脈沖袋式除塵器進(jìn)行維護(hù)，避免出現(xiàn)問題。本文介紹袋式除塵器壓差過(guò)大、除塵效率低的原因及解決辦法。
電廠現(xiàn)場(chǎng)圖
除塵器壓差問題匯總
1、袋式除塵器濾袋破損
2、袋式除塵器漏風(fēng)
用肉眼很難發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)。在檢查時(shí)需要開啟袋式除塵器排風(fēng)機(jī)，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉袋式除塵器風(fēng)門，若能聽到“呲呲”的聲音證明該地方為漏風(fēng)點(diǎn)，可找出該地方的漏風(fēng)點(diǎn)并施焊。換氣管、換向閥和晉升閥之間老化的銜接軟皮管應(yīng)及時(shí)更換，以防老化破損漏氣。
3、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高
粉塵中濃度過(guò)高，這時(shí)的濾袋的過(guò)濾風(fēng)速也偏高，導(dǎo)致濾袋壓差過(guò)高。應(yīng)恰當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增添過(guò)濾面積，下降濾料過(guò)濾風(fēng)速。
4、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)
如果袋式除塵器清灰效果差、壓差過(guò)大，會(huì)造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過(guò)厚。這種問題應(yīng)該重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。
5、含塵氣體的溫度過(guò)高
脈沖袋式除塵器的含塵氣體過(guò)高，并且除塵系統(tǒng)沒有采取的保溫絕熱措施，會(huì)使得除塵器管道中的粉塵與外界環(huán)境溫差較大，熱交換過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)水蒸氣和結(jié)露現(xiàn)象，增加了粉塵的濕度，所以應(yīng)該采取保溫措施。
6、濾袋的材料不合適
脈沖袋式除塵器的濾袋材料和氣體中的粉塵不匹配，會(huì)造成部分氣孔堵塞。所以應(yīng)根據(jù)除塵氣體的特選擇合理的除塵濾袋。
7、含塵氣體的濃度過(guò)高
如果處理的含塵氣體濃度過(guò)高，會(huì)使除塵器的過(guò)濾風(fēng)速偏高，從而導(dǎo)致壓差過(guò)大現(xiàn)象。應(yīng)該適當(dāng)減小脈沖袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及過(guò)濾風(fēng)速。
電廠現(xiàn)場(chǎng)圖
完善措施
1、濾袋的選擇
濾袋應(yīng)選擇耐磨耐高溫的材質(zhì)，玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等都是比較常見的材質(zhì)。
2、濾袋的質(zhì)量
濾袋能與質(zhì)量在很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。質(zhì)量差的濾袋在生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。
3、溫度的控制
一般濾袋承受溫度為200℃，所以處理設(shè)施進(jìn)口溫度應(yīng)控制在200℃以下，通過(guò)長(zhǎng)煙管后的煙氣到達(dá)除塵器箱體時(shí)，溫度都能降到200℃以下。特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
4、風(fēng)機(jī)的選用
實(shí)踐證明引風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)效果好。
5、清灰方法
布袋除塵器的清灰方式主要有脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機(jī)械振動(dòng)三種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，應(yīng)用廣泛。
6、漏風(fēng)與阻力
雖然理論上布袋除塵器的除塵效率達(dá)99%，但受漏風(fēng)和阻力的影響，實(shí)際很難達(dá)到。漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對(duì)除塵效果有影響，經(jīng)常清空濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。
7、集塵罩布置
集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵更容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無(wú)組織排放污染。
8、設(shè)備維護(hù)
儀器設(shè)備及布袋容易損壞應(yīng)及時(shí)維修和更換布袋。定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或操作條件不對(duì)。
9、過(guò)濾速度
過(guò)濾速度應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度，含水量等來(lái)。
當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘大易選低值，反之可選高值，不過(guò)一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘，且濃度低時(shí)，可選1.5-2m/min。
10、過(guò)濾面積
過(guò)濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會(huì)相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計(jì)算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號(hào)。
11、二級(jí)除塵
在除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級(jí)除塵。含塵氣體在沉降緩慢流動(dòng)，塵粒借助自身重力作用被分離，可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。
布袋除塵器的原理和工藝流程
布袋除塵器的工藝流程，煙氣、粉塵通過(guò)濾袋，去處絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，后由煙囪排出。因此，對(duì)煙氣粉塵處理過(guò)程的操作及對(duì)煙氣粉塵處理設(shè)備——布袋除塵器的維護(hù)必須考慮到對(duì)濾袋的適當(dāng)保護(hù)。布袋除塵器很久以前就已廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門中，用以捕集非粘結(jié)非纖維的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_(dá)0.1微米。但是，當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99％以上，而且其效率比高。
袋式除塵器原理
布袋除塵器的工藝流程就是利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。為防止濾料的壓力降過(guò)大，必須周期地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室（此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱為除塵過(guò)程）時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更為細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
布袋除塵器的工藝流程含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用一定時(shí)間后，在濾袋表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不完全依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。
含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。
當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕也越細(xì)越差。
布袋除塵器的工作原理
布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過(guò)濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸和耐久的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過(guò)濾料的速度(稱為過(guò)濾速度)頗為重要。一般取過(guò)濾速度為0．5—2m／min，對(duì)于大于0．1&181;m的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa。布袋除塵器安裝要點(diǎn)
重力沉降作用——含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來(lái)，這和沉降室的作用完全相同。
篩濾作用——當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)，粉塵在氣流通過(guò)時(shí)即被阻留下來(lái)，此即稱為篩濾作用。當(dāng)濾料上積存粉塵增多時(shí)，這種作用就比較顯著起來(lái)。
慣力作用——?dú)饬魍ㄟ^(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒zai慣力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕獲。
熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過(guò)纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)(即布朗運(yùn)動(dòng))的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕獲。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。
布袋除塵器工藝流程
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